【集萃网观察】十五、透明罩印

    透明罩印一般是在印好的色彩上进行罩印，所使用的透明油墨更多的要考虑到保证透明度、柔软程度、色的耐迁移性，而且要尽可能降低烘干后的湿粘感。通常来讲，透明程度越高的油墨，烘干后的湿粘感越强。

    上海瑞伦油墨公司推荐给客户专用的罩面透明浆是TC-0195和超级柔软透明浆TX-0380，这个产品的特点在于：能够在保证透明度的情况下最大限度的降低湿粘感，同时提高低温柔软性和耐色迁移性。  

    十六、植绒、烫金、粘珠印刷

    瑞伦油墨会提供专用的强力粘合透明浆NG-0026做为植绒、烫金、粘珠专用浆。同传统水性产品相比，最大的优点在于环保性非常好，无甲醛释放，同时其弹力极佳。

    在工艺安排上一般是用80目网版印平（稍有厚度），植绒和烫金时要表干后烫压，最后过烘道。压烫机的温度设置在160度，时间一般为半分钟。

    在粘珠时不要表干，直接撒珠然后用压板压实，过烘道即可。

    对于静电植绒来讲，适用的是NG-0099。注意一下粘度，如果要调整，一般是调低（不要过低，以免渗入布的背后），其意义在于减低油墨层的表面张力，使绒毛尽量植深一些。十九、印前测试：

    这是印刷质量控制的重要一环。包括渗色测试、鬼变测试、擦抹掉色测试。

    渗色测试：

    ·把要测试的面料放在烫压机上.

    ·在面料上滴五毫升的MO-0001稀释剂.

    ·在滴好的地方盖一块白布.

    ·160度烫压三十秒.

    ·移走白布，看是否玷污和玷污的程度。注意：所有的含涤纶的面料都会有渗色的问题，根据玷污的程度来选择合适的抗渗白。

    ·最佳的办法是：先以已知的面料做为玷污标准，这些面料已经确定了渗色程度和油墨类型，再把未知面料的玷污情况同其比较，可以很容易确定油墨类型。

    鬼变测试：

    ·印好一个色块并正常烘干.

    ·把印刷的位置弄湿放在压烫机上

    ·把面料没有湿的部分叠盖在弄湿的印刷上

    ·130度烫30秒.

    ·检查面料是否有鬼变现象.

    脱色测试（美国染化师协会AATCC标准8-1989）

    ·印好的一个长的测试条，正常烘干并冷却.

    ·把干净的脱色测试白布绞在测试条上.

    ·来回用力摩擦十次.

    ·对照美国染化师协会标准，

    确定脱色级数(0-5级，0为完全不合格，5级为无脱色.

    ·3.5级即为通过.

    注意：大多数的红和深蓝容易掉色，不过也可以达到3.5级

    十七、如何提高网版质量

    网版对于产品质量影响很大，没有合格的网版很难做出好的产品。一块合格网版的标准是：轻巧方便使用、刷型图案完整清晰、张力合适稳定，网丝长时间使用不变形破损、感光胶耐磨强度高、印刷完毕脱膜回收方便。

    1、网框：铝合金型材常用尺寸参考：手印采用40*50的型材，不加筋壁厚2.8毫米，加筋2.2毫米;机印应选择60*80型材，壁厚4.0，加十字筋。网框应进行表面打磨，防止毛刺刮伤丝网的同时也可以增强丝网与粘网胶的连接力。

    2、丝网：热固油墨印刷应选择涤纶丝网，根据厚度的不同分SS、S、M、T、H、HD等不同规格，热固油墨印刷选用单丝平纹织法的T型丝网。使用两百目以上的丝网最好选用染色丝网，提高图案的清晰度，减少细节的丢失。

    3、感光胶：选择分辩率高、光谱范围广、感光结膜强度高的感光胶。一些中外合资企业的感光胶价位适中，也基本能够达到上述性能。

    4、晒版机：要求光源穿透力强、分布均匀，功率根据实际情况而定，不应小于1000瓦，建议使用3000-5000瓦功率。晒版机曝光灯源和功率不同，使用前和一段时间后做曝光测试，以得到最佳曝光时间。

    5、张力要求：网版的张力不是越高越好，太紧手工印刷压力不够，需要增加印刷变数来弥补，这就降低了工作效率，增加了油墨的用量，太松也不可以，印刷精度无法保证，还会出现拉毛以及表面不平整等问题

    一般参考值：

    手工网点、四色、色块版20牛顿，手工厚版印刷18牛顿，

    自动机网点、四色、色块版22-25牛顿，厚版印刷25牛顿以上

    注意：上述参考数据为印刷过程中的稳定张力值，在拉网过程中要充分预留张力衰减值。

    6、绷网要求：绷网时对丝网作好充分的预拉，让网丝达到一个最佳的稳定值，以提高丝网的稳定性减小印刷过程中网版张力的损失，最好的效果是保证印前和印后张力的损失不要超过三牛顿。

    制作高张力网版参考拉网方法：如果网纱极限张力值为25牛顿，一次拉至20牛顿，停留十分钟后加大拉力至25牛顿，在此张力下停留十分钟后放松五分钟，完成第一个拉放；慢拉至25牛顿，停留半小时后放松五分钟，完成第二个拉放；再拉至25牛顿停留半小时后粘网。最后的停顿时间越长，张力值就越稳定。  

    十八、油墨的色迁移：

    这个问题应该在菲林制作的时候就要考虑进去.这涉及色彩的叠加和版序的安排.在涉及到一些敏感颜色的时候，更要特别注意.在白色或者是透明盖在红色、猩红、黄色的时候，下面的颜色会渗到上面的白色和透明中。

    而且，这个过程往往是缓慢发生的，在几天后才显现出来。  

    请注意：如果烘干的时间不够或者是温度不够，色移的问题会更为明显。因此，印刷的织物过冷或者过潮，都会影响到色移。

    建议：如果在菲林和版序无法调整的时候，不要在这些颜色上印刷随便一个油墨。应该选择抗色移的油墨，尽管它的价格会贵一点。白色建议使用ML9760，透明建议使用TX0380。

    另外，有可能的话，要在这些易色移的色下面用透明打底（NX0031），并提高表干的速度和时间，最后的烘干时间也要相对延长一点。  

    色移的测试方法：

    ·在白布上印好可能有色移的油墨

    ·在油墨上罩印一个透明胶（TC0196/TX0380）

    ·160度烘干

    ·印好的印刷片在190°F(88°C)放12到18小时.

    如果有色移现象，请致电上海瑞伦油墨公司。

    十九、用黄色来调制浅色时的变色问题

    在用黄色来调制浅米色、浅灰色的时候，很容易出现烘干变色的情况。

    这种情况下，应该采用瑞伦油墨的E2-4459/M2-4459耐变黄色来调制浅色，可以有效避免这个问题的发生。

    二十、关于烘干

    在热固油墨的使用中，正确的烘干是关键。在实践中，我们经常发现由于烘干不准确，而导致印刷发生牢度、拉裂、光泽不够、返色等问题。因此，我们把烘干进行专题讨论，供大家参考。

    一、烘干的基本常识：

    烘干的过程：由表及里，由外延到中央

    烘干的温度

    布面温度160摄氏度，时间45秒至2分钟

    不可以降低温度延长时间，没有达到温度，油墨将无法固化。

    不可以降低温度取得哑光效果，只能用添加哑光剂MO-0015、改用哑光系列油墨的办法来达到哑光效果。

    烘干的检测

    水洗：60度水温，15%强力去污洗衣粉，浸泡二十分钟，机洗二次

    拉伸：布面单次极限延展

    脱色：白布在印刷位用力摩擦十次

    光泽：目测，印刷表面有柔和的光泽。

    二、在烘干过程中最容易出现的问题：

    1、烘道的表盘温度已经达到了160度但油墨仍然没有固化。

    这时必须要对烘道进行温度较准。烘道表盘温度只是代表温度传感器所能感受到的温度，传感器的位置高度、灵敏度都会引起表盘温度不准的问题。较准的办法是：用温度试纸对烘道的两边和中间分别测试，根据结果进行表盘温度调整。

    2、用160度的温度对厚版印刷进行了长时间烘干，但存在可以整片剥落的现象。

    这说明烘道的红外线穿透力不够，致使厚版印刷只有表面固化，但底部未与织物产生融合。这种现象在国产烘道中经常发现。如果不能够更换烘道，要在厚版印刷的头二版充分吹干，使其与织物达到较好融合，然后再多次叠印，增加厚度，然后充分烘干。另外，在厚版油墨中加入瑞伦的低温透明油墨FC0196可以很好的改善这个问题。

    3、为了节电，将表干后的布片长时间放置后一起过烘道烘干，导致烘干后的布片极易拉裂，没有牢度。

    这是一个最为常见的问题，所有热固油墨印刷必须在二小时之内进行烘干融合，否则会由于渗出效应而导致油墨变质，无法融合。

    来源：慧聪印刷网 

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