【集萃网观察】挂脏是指印版空白部分表面水膜不足或不完整以及其它原困引起的亲油性能提高，墨辊表面的墨层与印版版面直接接触发生墨层断裂而传墨造成的上脏现象，俗称“干版”。这种脏版现象的突出特征是上脏位置固定具有吸附油墨的基础。这种工艺故障在印刷品上比较容易发现关键是找出产生故障的原因，及时快地速找出合理的解决办法。

    1、印版问题

    印版还未印刷，版面就有油腻，主要是晒版不当引起的。如果油腻较重对于PS版来说是因为曝光不足空白部分光分解不彻底.或者是显影不足，未将空白部分的感光层洗净.如果油腻较轻仅仅是个别部位，可能是如下原因：

    （1）原版上残留旧图又痕迹；

    （2）晒制因素，一般曝光时操作不当，晒版机大玻璃或软片粘有污物、脏斑、曝光不足、显影不透等造成；

    （3）烤版前版面未彻底清洗或保护剂涂布不均匀；

    （4）擦胶不匀或提墨起脏。

    克服方法：如果印版油腻较重必须重新晒版。如果印版油腻较轻产生个别部位，须对PS版进行减脂处理，并在润版液中加放一些阿拉伯树脂。

    2、润版液pH值控制不当

    润版液pH值大，亲水胶体层生成慢，不能及时供能和补充空白部分的无机盐层，降低空白都分亲水疏油性；pH值太小，对印版砂I目有膏腐蚀，使空白部表面无法可足够的水量，引起油脏。

    克服方法：在调配润版时，要严格控制PH值，根据印版的类型，印件墨层厚薄，干燥济用量，纸张性质以及车间温度，温度等实际情况去掌握。一般正常情况下润版液PH值为：PS版为4.5～6左右。

    3、着墨辊老化

    墨辊由于长时间在受热状态下滚压以及与润版液、油墨相接触，易产生热老化，表面干结膜，亲水性增强，传递油墨性能和吸附性减弱，对版面上浮墨，油腻不能及时吸附掉，导致印版油腻；

    克服方法：经常将着墨辊拆下来擦洗、打磨、防止老化，保持其亲墨传墨性能。

    4、水辊与印版间压力过大

    水辊与印版间压力过大，包绒布失去弹性，磨擦增大，使版面砂眼磨损，破坏了无机盐层稳定性，空白部分容易产生油脏；

    克服方法：合理调节水辊与印版间压力，可用厚0.15～0.2mm左右宽20～30mm左右的薄钢版插入水辊之间或水辊与印版之间的两端及中间，以手感既有磨擦阻力，又感到钢片能顺利拉出为宜。另外，要经常擦洗水辊，水辊绒布失去弹性后要及时更换。

    5、水辊使用保养不当

    水辊的绒布套虽然经过脱脂处理具有较好的亲水性。但由于使用不当，水辊套表面先接触油墨或水辊表面吸附的大量油污不及时清流洗而干结，绒面逐渐失去原有的亲水性，吸水性和传水性也逐渐减弱，导致版面水、墨平衡被破坏，产生油腻；

    克服方法：注意控制版面水分大，防止因水小而使水辊粘墨。

及时用浓药水蘸浮石粉将水辊表面的墨脏清除，经常清洗水辊，保证良好的亲水性能；

    6、印版和橡皮滚筒之间压力过大

    印刷离不开压力，但印版和橡皮滚筒之间的压力过大，会产生磨擦，使砂眼磨损，版面发亮，破坏了版面亲水层产生油腻。这种打磨擦力一般来源于两个方面，一方面是包衬分配不合理，导致滚筒之间滑移量大；另一方面是压缩理。

    克服方法：在保证印迹足够结实而不铺层的基础上，均匀地使用最小压力，正确计算和度量初垫物厚度，同时，依据衬垫的性质确定压缩量大小。

    7、印版与着墨辊间压力过大

    着墨辊磨擦次数最多，而且辊面存在油墨，有些油墨填料颗粒起磨料作用，特别是铬黄墨的颗粒比较粗，在印版与着墨辊之间压力较大时，产生磨擦大，使砂自受到磨损，图文着墨部他有时显磨损。

    克服方法：校正印版与着墨辊之间压力，可采用钢片逐辊根调节着墨辊压力，并使墨辊两边压力一致。也可看墨杠宽度：一般着墨辊与印版压力应调节到5～6mm。

    8、纸张因素

    由于构成纸张的成分：纤维，填料及施胶等组织疏楹不紧密，纸张表面强度差，在印刷过程中，纸张受到剥离力的作用，表面易脱粉掉毛，在橡皮布表面形成堆积层，并经橡皮布传入墨辊，水辊到印版，时间一长，堆积的纸毛，粉质及填料等杂质，加剧了滚筒之间的磨擦，使橡皮印迹模糊空虚，印版表面砂眼磨损破坏了亲水层，引起油脏。

    克服方法：适量加入6#调墨油和去粘剂，但调墨油易总冲淡墨色，增大流动性，使用时必须谨慎。为防止浮墨油脏，可适当加润版液，用时应经常清洗橡皮布和印版。

    来源：必胜网

该文章暂时没有评论！