【集萃网观察】棉织物传统前处理工艺存在以下缺点：（1）一般需用烧碱30-60g/L，于100-102℃煮练50-90min，如此强烈的工艺条件下，棉特别是成熟度较低的棉纤维织物失重较大。（2）棉蜡需在热烧碱作用下发生膨化作用而溶解，水洗后大部分可被去除，蒸汽消耗量大，水洗负担重。（3）使用大量烧碱煮练，易产生碱班、碱风干或拒染斑，且在半制品检验时不易发现，影响染品的质量。（4）烧碱的大量使用，造成印染废水PH值高，增加了污水处理负担。

　　生物酶技术因其清洁、环保、节能、高效的特性，在印染前处理中的应用越来越普遍。本公司基于生物酶技术，自主创新设计应用宽幅织物卷染机一浴法退煮漂前处理工艺。

　　一、卷染机退煮漂一浴法前处理工艺

　　宽幅织物卷染机退煮漂一浴法前处理工艺，采用生物酶制剂（清棉师100T），结合化学助剂，是一种清洁环保、节能降耗的前处理工艺，适用于各类宽幅织物，如14.8tex×14.8tex 524根/10cm×283根/10cm府绸，28.1tex×28.1tex 425根/10cm×228根/10cm卡其，14.8tex×14.8tex 512根/10cm×315根10cm直贡等。其优点是流程短，能耗低，机台占地面积小。结合工艺要求以及本厂实际情况，对宽幅卷染机进行改造，用于宽幅织物前处理。

　　1、传统前处理

　　◆传统工艺流程

　　烧毛→退浆→水洗→烘干→煮漂→水洗→烘干

　　◆传统工艺处方

　　传统烧碱退浆工作液处方(g/L)

　　烧碱100% 15-20

　　渗透剂 2-3

　　传统烧碱煮漂工作液处方(g/L)

　　烧碱100% 40-50

　　精练剂 5-10

　　传统漂白液处方(g/L)

　　双氧水100% 3-7

　　稳定剂 2-4

　　渗透剂 2-3

　　2、退煮漂一浴法前处理

　　◆前处理工艺流程

　　烧毛→一浴法退煮漂→水洗→烘干

　　◆卷染机一浴法退煮漂工艺

　　工艺流程　冷水打卷→50℃进工作液2道（第2道起逐步升温）→沸煮4道（95℃以上，每道车速控制在30min）→皂洗2道（90℃）→70℃热水洗4道→冷水洗出缸→烘干

　　◆退煮漂工艺处方（g/L）

　　清棉师100T/100%(owf) 2-4

　　27.5%双氧水/%(owf) 3-6

　　络合剂 8

　　消泡剂 1.5

　　净洗剂 1.5

　　浴 比 1：3

　　二、工艺应用效果与成本

　　1、前处理效果比较

　　列举了常见卡其及平布类织物采用不同工艺煮漂半制品的物理指标。

　　由表1可以看出，由卷染机一浴法工艺处理的织物，在强力、毛效、白度等方面基本与传统工艺处理的织物相当，且略有提高。

　　2、前处理成本分析

　　由表2可以看出，卷染机一浴法工艺较传统工艺，在水、电耗用量上有大幅度的下降，降幅可达到50%。

　　由表3知，在对印染废水排放的几个重要指标的检测中，卷染机一浴法工艺均好于传统工艺，且PH值达到了近中性，非常有利于印染的清洁环保生产。

　　三、结论

　　◆卷染机退煮漂一浴法宽幅织物前处理工艺不使用烧碱，污水排放少，有利于清洁生产，保护环境。处理后的半制品毛效好，强力下降较少，匀染性好，染色性能得以改善，手感较柔软，有利于后续生产。

　　◆该工艺简化了流程，提高了生产效率，节省了能耗，且特别适用于宽幅织物生产。其设备占地面积小、能耗低、效率高、投资少，特别适用于中小型企业。

    来源: 印染在线

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