【集萃网观察】锦纶高支高密结构织物，如果前处理不当，会导致织物手感粗硬，染色印花疵点多(经柳、染色不匀、色花)，对产品的深加工产生制约。为此，我们就锦纶织物前处理工艺进行了较全面的研究。

    1 试验部分

    1．1材料及仪器

    T245尼丝纺织物；NaOH，30％H202；弱酸性深蓝5R(100％)、弱酸性绿5G(150％)、弱酸性大红BB(100％)。

    织物撕破强力仪，恒温磁力搅拌器7901，电子天平BSl 10S，热定形机LA-205，浸轧实验机NM-450，722型分光光度计，电热控温鼓风干燥箱DHG-9076A，电热恒温水浴锅，数字白度仪DSBD-1，柔软度测试仪。

    1．2测试指标

    1．2．1撕破强力

    根据国家标准GB 3917--1983、GB 3918--1983，用Elrnendorf type model D-(2)型撕破强力仪，分别测试处理前后试样的撕破强力。

    1．2．2白度

    用DSDB-1型数字白度仪测试空白及整理后试样的白度。

    1．2．3上染百分率

    将不同前处理工艺的试样用弱酸性染料染色，测其上染百分率。

    (1)染色工艺曲线

    (2)上染百分率计算

    式中：A1——染色后残液的吸光度；

    A0——空白染浴的吸光度。

    1．2．4柔软度

    将未整理、已整理的布样，在柔软度测试仪上进行测试，所得到的弧长越长，表示织物弯曲刚性越小，手感柔软；反之，则表示织物弯曲刚性大，手感硬。

    1．3前处理工艺试验

    1．3．1 烧碱-Na2CO3前处理工艺

    (1)前处理工艺流程

    干布下缸一回水一道→60℃加入处理液→98℃煮练60 min→出布→90℃、80℃、60℃各水洗两次→常温水洗净→出布→定形→测试

    (2)处理液配方

    表1烧碱-Na2CO3前处理工艺配方

    1．3．2 H202-Na2C03前处理工艺

    (1)前处理工艺流程

    干布下缸→回水一道→40℃加入处理液→98℃煮练60 min→出布→90℃、60℃各水洗两次→常温水洗→出布→定形→测试

    (2)处理液配方

    表2 H202-Na2C03前处理工艺配方

    1．3．3碱氧-Na2C03前处理工艺

    (1)前处理工艺流程

    同1．3．1。

    (2)处理液配方

    表3碱氧-Na2CO3前处理工艺配方

    1．3．4亚溴酸钠-Na2C03前处理工艺

    (1)前处理工艺流程

    同1．3．2。

    (2)处理液配方

    表4亚溴酸钠-Na2CO3前处理工艺配方

    1．3．5碱氧-Na2C03冷轧堆前处理工艺

    (1)前处理工艺流程

    浸轧(二浸二轧，轧余率100％)→常温堆置24 h→冷水洗→热定形→冰醋酸中和→测试

    (2)处理液配方

    表5碱氧-Na2 CO3冷轧堆前处理工艺配方

    2试验结果与讨论

    2．1烧碱-Na2C03前处理工艺

    表6碱-Na2C03前处理工艺各项指标数据

    由表6知，当NaOH 20 g／L、JFC 3g/L、高效精练剂10 g／L、Na2C03 10 g／L时，效果较好。

随着碱浓度的提高，织物的退浆率提高，撕破强力下降率增大，白度略有提高，对织物的柔软度影响不大。

    2．2 H202-Na2C03前处理工艺

    表7 H202-Na2C03前处理工艺各项指标数据

    由表7知，当H202 8g／L、JFC 3 g／L、高效精练剂10 g／L、Na2CO3 10 g／L时，效果较好。

随着H202浓度的增大，织物的撕破强力下降率急剧增加，这主要与H202氧化脆损纤维有关。退浆率略有提高，可见织物上的浆料在较低浓度的H202中就可去除。白度也有所提高，柔软度先增大后减少。

    2．3碱氧-Na2 C03前处理工艺

    表8碱氧-Na2CO3前处理工艺各项指标数据

    由表8知，当Na0H 15 g／L、H202 8 g／L、JFC3 g／L、高效精练剂10 g／L、耐强碱氧漂稳定剂12g/L、Na2CO3 10 g／L时，效果较好。

    2．4亚溴酸钠-Na2C03前处理工艺

    表9亚溴酸钠-№2CO3前处理工艺的各项指标数据

    由表9知，当NaBrO：30 g／L、JFC 3g/L、高效精练剂10 g／L、Na2C03 10 g／L时，效果较好。

    2．5碱氧-Na2C03冷轧堆前处理工艺

    表10碱氧-Na2CO3冷轧堆前处理工艺的各项指标数据

    由表10知，当NaOH 50 g／L、JFC 3 g／L、高效精练剂10g/L、耐强碱氧漂稳定剂12 g／L、H2O2 8 g／L、Na2CO3 10 g／L时，效果较好。

    在锦纶织物的前处理过程中，织物在湿热条件下，经过各种化学药剂、助剂的作用和机械处理，织物组织结构和纤维形态均发生了变化。纤维上的油剂被去除，引起手感粗糙、僵硬。经过碱氧-Na2CO3前处理后，织物的柔软度有很大的提高，手感好。

    锦纶纤维在高温碱中，酰胺基有一定的水解，所以撕破强力有所下降。在双氧水存在的情况下，锦纶纤维被氧化破坏，这种破坏对强力的损失远大于碱对酰胺基的水解破坏。所以，碱氧-Na2CO3前处理工艺对织物强力损失大(见表8)。然而碱氧-Na2CO3冷轧堆前处理工艺，由于碱氧所处的环境比较温和，所以其强力下降率较小(见表10)。

    2．6最佳前处理工艺的确定

    表11不同前处理较好工艺的各项指标对比

    锦纶前处理工艺选择不当，是造成染色不匀的一个重要因素。不同的前处理工艺使纤维的吸附性能产生很大的差异，造成染色色花。不同的前处理对上染百分率也有一定的影响，主要是因为不同的前处理工艺对纤维表面的剥蚀不同，对纤维结构的溶胀不同。由表11可以看出，碱氧-Na2CO3前处理工艺、碱氧-Na2CO3冷轧堆前处理工艺匀染性、上染率都很好。

    2．7工厂中试

    2．7．1 中试工艺流程

    干布下缸→回水一道→60℃放处理液→98℃持续练布60 min→出水→9O℃、60℃各水洗两道→常温水洗干净→出布→定形→测试

    2．7．2中试工艺处方／g·L-1

    NaOH 15

    H202 8

    JFC 3

    高效精练剂 10

    耐强碱氧漂稳剂 12

    Na2C03 10

    2．7．3 中试各项指标测试

    指标测试均按2．2中测试指标的方法进行(表12)。

    表12中试的各项指标数据

    3 结论

    3．1前处理效果较好的碱氧-Na2CO3工艺为：NaOH 15g/L、H202 8 g／L、JFC 3 g／L、高效精练剂10 g／L、耐强碱氧漂稳定剂12g/L、Na2CO3 10 g／L。产品测试指标为：退浆率97％、柔软度3．7 cm、撕破强力下降率12．3％、上染百分率96％、白度83％，且匀染性好。

    3．2前处理效果较好的碱氧-Na2CO3冷轧堆工艺为：NaOH 50 g／L、JFC 3 g／L、高效精练剂10g/L、耐强碱氧漂稳定剂12g/L、H：02 8 g／L、Na：C03 10 g／L。产品测试指标为：退浆率97％、柔软度3．4 cm、撕破强力下降率6．0％、上染百分率95％、白度80％，匀染性好。

    3．3碱氧-Na2CO3前处理工艺与碱氧-Na2C03冷轧堆前处理工艺相比，前者柔软度好，虽然撕破强力下降率较大，但其白度和匀染性好。

    3．4在工厂中试时，选用碱氧-Na2CO3前处理工艺，中试产品测试指标为：退浆率99％、柔软度4．2 cm、撕破强力下降率11．7％、上染百分率98％、白度88％、防水性(耐水压)为1．7×10 5 Pa／m2，且匀染性好。结果表明，该工艺不仅提高了半制品的质量和产量，而且也节约能耗，降低了综合生产成本，是较佳的锦纶织物前处理工艺。

    来源: 印染在线  作者：巫若子1，王树根1，武晋2(1．西安工程科技学院，陕西西安710048；2．嘉兴欣悦印染有限公司，浙江嘉兴314016)

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