染色原理过程

　　经轴染色机的染色主要是让染液在电机泵的抽吸下，在染缸及加料桶循环过程中，最终使织物上染。经轴染色机有主、付两个染液循环过程。所谓“主循环” 过程就是：已配制好的染料液经过热交换器加热之后，在主泵的作用下通-过染液喷射口喷出，染液在压力差的作用下会完全渗过穿透织物，然后再进入热交换器进行下一个循-环。而所谓“付循环”就是：染缸体内的染液在加温过程中，体积膨胀，染液进入料桶，在加料泵的作用下再进入染液的喷射口开始下一个主循环。周而复始，直到完成工艺规定的时间为止。

　　由于长丝纤维布类、无纺织类织物与丝绸织物自身纤维材料结构特点的不同，长纤布类、无纺织类织物在染色过程中会产生一定量的缠丝。而真丝绸类织物在染色过程中几乎不会有纤维从织物表面散落而交缠，因此这两类经轴染色机的结构也有所不同。

　　注意经轴染色机染色时的机械影响

　　要考虑以下几点：

　　主泵

　　主泵的功率的大小直接影响染液的穿透能力。主泵的功率过小，染液无法完全穿透内卷筒上的织物，布面会出现大片染花或者渐进色；主泵的功率过大，首先会造成电力资源的浪费，其次经过染液喷射口时，由于喷射的压力较大会造成窜布。因此在选择主泵时对上述的现象都要考虑，据此来设计合理的管路，将主泵的效率提到最高，能耗降到最低。

　　密封性

　　由于经轴染色机是高温高压类染色机，如果在染色过程中有空气进入会造成以下异常的产生：

　　一 染料的氧化分解，在温度高于80℃时染料接触空气容易氧化分解，特别是活性染料。

　　二 如果空气随染液进入打卷的织物，会使织物表面不上色，产生空气斑，造成布面异常。

　　三 如果在精练、漂白的时候有空气进入会造成织物表面氧化脆损，撕力强度下降，在染色的时候造成上色异常。如何解决上述问题，首先要求染机生产厂在焊接的时候焊缝要全部经-过探伤检查，不能出现机械硬伤；其次在装机过程中，各个法兰、连接处密封性要好；最后在染厂使用染机染色生产的过程中，要定期检查各个连接处的密封性，防止在生产过程中由于电机震动等使螺丝松动而影响密封性。

　　染色时常见的产生木纹、边中色差等病次及原因分析

　　长纤布染色时产生松花木纹

　　长纤布染色时布面会出现像松木木材年轮似的木纹，产生这类异常的主要原因第一是打卷时张力过大、张力不均匀等，造成染液穿透织物时不均匀。再一个原因就是由于在经轴内层的导布组织密度大，而正常的染色布密度比较小时，也会出现松花木纹的次点。边中色差的原因第一可能是面料本身的边道组织结构不够合理，其次是喷射口左右两端的压差的不同，再次就是染色机两边密封性差异，这些都会引起色差的产生。