印染生产中的第一道工序——前处理工序,其目的是在不过度损伤纤维的前提下,尽可能地去除伸出布面的毛绒、浆料、果胶、木质素及色素等,以获得稳定的、适当的毛效和白度,为其后的染色、印花、增白及后整理等工序提供优质的半成品。

    随着我国印染机械和高效助剂的快速发展,前处理工序的冷轧堆——汽蒸练漂工艺日臻完善和成熟,它打破了传统的退桨、煮练、漂白的老工艺,实现了低成本、高效益和清洁生产的社会要求,目前已为很多印染企业所采用。

    冷轧堆——汽蒸练漂工艺中的有关浸轧工作液设备、汽蒸练漂设备,在很多专业书刊上均有许多介绍,而关于堆置设备却介绍甚少。

    1立项

    所谓堆置,即将轧完工作液并完成大卷装的布轴,以5～6r/min的速度匀速转动。过快,由于离心作用易造成内外层带液不匀;过慢,则会产生工作液沉淀。

    我公司自上世纪九十年代初开始试采用该工艺,主要用于小批量的纯棉混纺织物,所用的堆置设备是A字架附带单台减速电机传动,如图1所示,不仅能耗高,故障频繁,而且由于工作液易导电,所以经常发生漏电跳闸现象,也增加了工作危险性。

    也有的企业在堆置室外设有多机台长轴集体传动机构,布轴轴头由十字联轴节与长轴传动连接。我公司权衡利弊,决定采用液压传动装置来达到堆置目的。

    2原理与功能

    如图2所示:启动电机3,液压泵2开始工作,此时,系统无压。当手动换向阀6动作时,系统建立压力,调整溢流阀4至所需压力,示数由压力表5读取。打开截止阀7,同时调节节流阀8,使液压马达9达到5～6r/min。

    液压马达为终端力矩输出元件,它通过花键直接与布轴轴端联接,带动布轴转动。如图3所示。

    3注意事项

    由于各企业的生产能力、纱支密度、每轴布的米数、带液率等条件均有不同,所以液压元件的参数设计、选用也不尽相同。

    公司为了生产的灵活,设置了三台液压站,每台可带7～8个BM-C200(排量200ml/r)摆线马达,所以液压泵流量选用20L/min(少留余量)。每轴布2500～3500m,浸轧工作液后重量约2～2.5T,一般情况下,压力在5MPa可正常转动,如遇沉淀、偏心情况,10MPa可使布轴正常运转,故液压泵选用额定压力为16MPa。

    节流阀是液压站的重要元件,它不仅要调速灵活,而且要适应摆线马达低转速的要求。液压系统不可避免地要产生热量,如果油温超过60℃将会使油品下降,影响系统运转。公司采用自制铜管螺旋缠绕式简易冷却器,冷却面积约0.8m2,效果较好。但要注意,铜管要完全浸入油面以下,以免铜管表面产生冷凝水,使液压油乳化变质。

    4结语

    公司自2005年开始使用上述液压传动装置,已经两年多时间。结果表明,该装置克服了其他传动方式的缺点,工作平衡可靠,实现了清洁节能生产。