【集萃网观察】1、缝头

    缝头时首先检查面料的正反面，缝头前要先沿织造线切边，两边对齐放平，然后点动缝头机缝头。缝头后的面料摆布整齐，便于上机印花。

    2、进布和印花速度

    根据含氨纶针织印花面料的性能选择热缩树脂或贴布浆贴布，调节进布吸边器、剥边器，吸尘器，调节好进布张力，含氨纶针织布贴布张力以最小为标准，关掉吸尘器。进布时张力均匀、布面平整，防止纬斜。根据实践测试，印花车速35m/min以下时，贴布的门幅缩小2-4％，径向伸长12-18％；印花车速在35-45m/min时，贴布的门幅缩小4-6％，径向伸长18-25％；当车速大于45m/min时，贴布门幅缩小7％以上。当然，在门幅缩小的同时，径向随之伸长。因此，含氨纶针织面料的园网印花，印花速度以30-40m/min较为合适。过快的车速虽然提高了生产能力，但是图案设计的缩放比例越大，印花后的回复难度也大。不利于产品质量的控制。何况，园网印花的图案回位受到一定的限制，与平网印花不同的是园网印花的回位是定长制的。必须根据已经放大的比例，严格控制车速。否则，由于针织布的贴布尺寸的可变性，造成印花后的产品花型尺寸变形，甚至匹与匹不同。

    3、圆网印花的浆料、压力和磁棒（刮刀）的选择 

    印花时网筒内浆料高低位适中，细茎、小面积花存浆少一点，大块面花存浆多一点。雕印花样每二到三小时蒸样一次，检查印花质量。也可以在一定量的坯布中间接一块白布，用以定时检查雕印的印制质量和园网质量。根据面料需要的下浆量来控制、选择压力和磁棒（刮刀），细茎、小面积花型选择磁棒10号或12号，刮刀45-50cm；块面花型选择磁棒15-20号，刮刀50cm；大块面印花选择磁棒25号，刮刀55cm。压力的大小随着花型由细茎到块面，则压力由小到大配置。总之根据园网印花机的性能调节好下浆量和渗透效果。

    4、印花后的烘干

    严格控制好烘房温度，涂料印花以140-150℃为好，在烘干的同时使粘合剂产生部分铰链；活性印花135℃左右，两边烘干均匀，如果烘干程度不一，那么蒸化后也会产生左右色差。绿、灰等敏感颜色更为明显；还原染料雕印印花125-130℃，既要防止烘不干而互相搭色，也要考虑温度过高而使还原染料提早还原而影响发色。雕印印花随做随蒸，过长时间的堆置，会引起暴露在空气中的布面部分染料首先氧化，造成永久性色差；对于布面光滑的涤纶面料的印花，虽然有含固量比较高的糊料，但也不排除浆层容易拖开的可能性，印花落布后不能挤压、拖动或位移，自然落布成堆，然后进入蒸化机蒸化。

    5、蒸化和水洗 

    含氨纶针织布用连续蒸化机蒸化较圆筒蒸箱好，因为在圆筒蒸箱蒸化的话，挂好的氨纶针织布会在湿热的蒸化中不仅纬向伸长变形，还有的拖到箱底，放大了圆筒蒸箱容易产生上下深浅的弊端，造成蒸化发色不匀。在长环蒸化机蒸化时，同样的要注意进布张力要小，只要能带动布进入蒸化机即可。进布要平整，特别是雕印印花，布面不能折叠，否则在蒸化过程中会产生搭色、拖开等疵点。

    含氨纶针织布水洗较一般针织布水洗更要主意整个水洗过程的径向受力问题。绳状的拉缸是最传统的水洗设备，比较适合洗涤针织布，但是遇到雕印印花织物，就会显示出其面料始终处于绳状状态的缺点，不可避免的会产生搭色。因此，用松式平幅加松式绳状连续水洗是当前比较好的针织水洗机，平幅状态的针织布通过喷淋水，能比较容易的使面料上的浆料膨化、洗去面料上的碱剂和一部分浮色后进入绳状皂洗或还原清洗过程，会得到良好的水洗效果。

    6、成品定型

    水洗脱水后的氨纶针织布，门幅比成品要求缩小很多，那么如何通过后整理以达到最终的成品要求，在定型机上一次柔软定型往往达不到预想的要求。需要在松式烘干机烘干，让其自然预缩，然后再超喂定型，定型速度控制在20米左右，让面料有充分的时间超喂成型。过快的定型车速会使面料产生两边紧、中间松的不平整状态。定型温度130-160℃即可，因为成品定型是在预定型的基础上给与稳定，过高的定型温度不仅会使面料泛黄或使部分柔软剂泛黄，而且会使氨纶失去部分弹性，产生不良效果。

    来源:《纺织品印花》

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