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喷墨技术在织物印花制版中的应用(一)
集萃印花网  2009-08-10 00:00:00

    【集萃网观察】计算机控制喷墨制版技术是在喷墨打印机的技术基础上加以发展、创新的一门新的制版技术。随着喷墨制版技术在织物印花制版生产工艺中的完善与应用,克服了以往传统制版生产中一系列难以解决,如:对花不准、接版印等制版疵病。提高了生产效率,降低了制版成本,并且使织物印花图案的取材更加多样化,图案设计思路宽了,加快了品种开发,提高了产品的质量及档次。喷墨制版技术的应用顺应了绿色环保、节能、节水的现代生产要求。

    目前,织物印花制版工艺中,喷墨制版技术应用是将计算机上的分色稿以数字信息形式,通过光碟或光缆传输到喷墨系统,从而将信息数字直接转移到涂有感光胶层的筛(圆)网版上,利用墨滴组成图案的遮光性能,经感光,又称晒版、显影、遮光部分的感光胶乳化、清洗、固化等一系列操作工艺,完成印花生产上使用的单色网版,用于印花实际生产中。

    喷墨无胶片制版技术、设备的应用,改善了织物印花制版的传统工艺流程,提高了制版精度,特别是企业规模较大,经常生产批量大的印花纺织产品,无疑是理想的制版生产方式。

    但是,喷墨无胶片制版也有一定局限性。

    1,对保持传统制版工艺纺织,产品的批量小、品种多、图案印制难度不高的中小型企业,设备的一次性投资成本较高。另外,加上设备的折旧、日常保养费用、网版的制作成本还是较高。

    2,由于采用了无胶片制版工艺,对操作人员的技术掌握程度有较高的要求。另外,对熟悉传统制版工艺技术的操作人员,就无法通过分色胶片的叠片检测,了解分色制版质量、各色间的叠色工艺要求。

    3,印花生产中,如整套印花网版中某一色网版损坏,需要复制网版时,采用无胶片复制网版。在操作时间及耗材成本上有所提高,没有传统制版工艺方便。

    织物印花制版原电脑分色、激光照排底片的制版工艺也存在着:

    1,必须使用感光胶片、感光胶片有感光银盐、片基,色素等组成,底版制作中要经感光、显影、定影、冲洗、烘干、修版等一系列的操作,流程长、操作掌握技术要求高、并且片基经药液、水洗的浸润、烘干操作,片基收缩变化大,对花精度降低,还有污水产生污染环境。

    2,激光照排机、冲片机设备的投资成本高,而且设备维修保养需要专业人员。

    3,由于激光照排设备的使用环境要求较高,要选择防止振动冲击、电磁的干扰及有害气体、尘埃侵蚀的场所,另外,照排片是使用氦氖激光,波长为632.8nm的强单色光的感光片,有感红色的能力,所以必须在较暗绿色安全灯下操作,对暗室的要求及包片操作有一定的要求。

    能否利用喷墨制版技术结合传统制版技术,相互补,创立一种适应低成本、有较高精度,操作便利的制版工艺。

    现在,喷墨制版技术的应用上,基本解决了墨水在喷射后,墨滴在片基上的稳定、不渗化、快速干燥的技术要求,特殊处理的透明片基又有快速吸收固定墨液的功能,确保了制版质量的稳定。因此,喷墨制版设备可以在相应胶片上打印320-1560dpi的高精度花型,墨滴的细度可以达到0.0025m/m,并可以制作大幅面的制版底片,可以适合织物印花制版的工艺要求,适用于辊筒、圆网、平网制版的需要。

    来源: 印染在线 

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