由表1可见，酶用量为1％时，织物的白度和毛效提高明显；当用量达到2％后，白度和毛效基本无变化，强力则随着酶用量的增加稍有下降，但降幅不大。综合考虑，酶用量宜取2％。

    2．2双氧水用量

    选择煮练酶用量为2％，其它条件同2．1，改变双氧水用量进行试验，结果如表2所示。

    表2双氧水用量对织物性能的影响

    由表2可见，随双氧水用量增加，织物白度、毛效均有所上升；用量达8％时，白度最高达82以上，毛效最高可达10 cm；但用量超过8％后，上升幅度已不明显。随双氧水用量增加，织物强力有所下降，但降幅不大。综合考虑，双氧水用量宜为8％。

    2．3煮漂温度

    煮练酶用量2％，双氧水用量8％，浴比1：20，将海藻纤维织物在不同温度下煮漂处理30 min，试验结果如表3所示。

    表3煮漂温度对织物性能的影响

    由表3可见，织物白度和毛效均随煮漂温度提高而提高；超过90℃后，效果已不明显，但织物强力随煮漂温度的提高而有所下降。故煮漂温度宜取在90～95℃。

    2．4煮漂时间

    煮漂温度为95℃，其它条件同2．3，改变海藻纤维织物的煮漂时间，试验结果如表4所示。

    表4煮漂时间对织物性能的影响

    由表4可见，煮漂40min便能获得较理想的处理效果；煮漂时间过长，强力损伤显著，且毛效也受到影响。故煮漂时间为40～50min即可。

    2．5浴比

    选择煮练酶2％，双氧水8％，在不同浴比条件下对海藻纤维煮漂处理95℃×30min，结果见表5。

    表5浴比对织物性能的影响

    由表5可见，织物白度、毛效均随处理浴比的加大而提高；但当浴比超过1：20时，效果已不明显。浴比对织物强力影响不大。从经济角度考虑，处理浴比可控制在1：15～1：20。

    3 结论

    (1)对海藻／涤纶针织面料酶→氧退煮漂一浴法前处理的优化工艺为：浸渍加工液→煮漂[(90一95)×(40～50)min]→热水洗(80℃，两遍)→冷水洗；其工艺处方为：多功能精练酶2％，双氧水(27％)8％，浴比1：15～1：20。

    (2)采用该工艺大样生产表明，产品基本符合要求，毛效达10．5 cm／30 min以上，白度达82以上，强力损伤小于10％。

    参考文献：

    [1]展义臻，朱平，张建波，等．海藻纤维的性能与应用[J]．印染助剂，2006，23(6)：9—12．

    [2] 郭肖青，朱平．海藻纤维的制备及其应用[J]．纺织导报，2006，(7)：44—50．

    [3] 刘洪斌，王永跃，肖长发．海藻酸盐纤维的制备及其性能研究[J]．天津工业大学学报，2005，24(3)：9—12．

    [4] 沈志平，丁海刚．纯棉织物酶一氧退煮漂一浴法工艺探讨[J]．北京纺织，2003，25(1)：49—51．

    [5] 田舒刚．涤棉织物退煮漂一浴法工艺探讨[J]．染整科技，2001，(1)：25—28．