仿古砖特殊创意的装饰风格，要靠专业设备和特殊工艺来实现。随着仿古砖产品在市场上盛行，陶瓷机械企业也逐步进入该领域设备的制造中，如今，一系列用于仿古砖生产的设备已开发出来，如水刀式喷釉机、磨釉机、打点机、云彩喷釉机、挂沙机、胶辊印花机、三色干粉印花机等设备已推向市场并得到应用。在施釉线、布料系统、印刷设备等方面也有了进一步的创新，它们可以丰富仿古砖起伏变化的层次质感，推动了仿古砖的升级换代。国内的希望、美嘉、新景泰等几家陶机企业都已能生产仿古砖系列设备满足高档次仿古砖的工艺要求。

    １、施釉线，施釉线的改进是仿古砖生产设备的重要创新之一，目前国内的仿古砖施釉整线装备包括单双面扫尘器、吹尘机、匀砖机、喷水柜、单双尖峰甩釉柜、打点机、帘幕式喷釉机、超平淋釉器、钟罩淋釉机、幻彩机、仿古砖磨釉机、洗边机、掉头机、９０度转弯机、固色柜、干粒机、釉线储坯机、各类印花机、超细研磨机等，适合流水线生产的严格要求。为能满足各种类型的生产工艺需求，设备制造商们还在施釉线上不同部位安装了多台施釉机、云彩机、打点机。意大利（ＡＩＲＰＯＷＥＲ）公司生产的综合施釉机械装备的组成有：一个大型四喷枪式综合喷水柜，装备有温湿度监控装置，大、中、小三台刀式淋釉柜，一台多方位喷釉柜（装备有多支喷枪）、一台机械手划、描釉线机等，这些是湿法施釉装置；而撒干粒机，喷射干粒机械等是干法施釉装置。与以前的施釉线比较，有了明显的改进和提高。

    ２、布料系统，在仿古砖的设备中，布料系统对瓷砖的花色起很关键的作用。中国陶机设备的先行者，号称要做世界陶机装备制造业强者的科达机电公司独自研发出一种新型的“魔术师”布料系统，给传统成型技术带来彻底的革命，使陶瓷行业仿石砖制作技术上了一个新的台阶，并可实现世界先进的双压机技术才能产生的效果。意大利维高（ＷＥＬＫＯ）公司推出的毕加索（ＰＩＣＡＳＳＯ）２０００卧式机械手干式布料机成为装饰机械中的亮点，粉料经第一次预压后由多色干粉布料系统进行布料以形成各种图案，再进行预压一次随后进入压机最终成型。天工意大利（ＴＥＣＮＯＩＴＡＬＩＡ）的干式垂直布料系统（ＣｏｌｏｒＶｅｒｔｉｃａｌｄｒｙ）独特的布料方式和布料效果代表了一种新的装饰技术，它表现出的装饰效果特别自然流畅。

    ３、印刷设备，以往生产凹凸面仿古砖，多是通过凹凸模具来实现。随着印刷设备的进步，目前欧洲市场非常推崇用平面模具做出极具立体质感的仿古砖，如洞石系列，即用多次印花以色调搭配来实现视觉上的立体深浅，这对印花机的定位精度提出了极高的要求。四色组合辊筒印花机由于定位精度高，过渡色调柔和，且能随机套色印花，正好满足了仿古砖追求的仿真、多变、自然的目标要求，受到中外企业的高度肯定。在意大利，已有近８０％的仿古砖由辊筒印刷机印花。Ｆｅｒｒｏ公司研制出瓷砖装饰用喷墨印刷机ＴＩＴＡＮ７００设备来装饰仿古砖，其耗材为红、黄、蓝、黑四原色陶瓷专用油墨，采用特殊材料制成的喷嘴成雾状喷出，整个操作由电脑数码控制，还可远距离传送，该设备由于油墨的利用率高，特别是印刷质量高，每平方米的装饰成本与胶辊印刷的成本大致相当，具有很大的潜在竞争力。

    此外，在后期加工方面，抛坯机就是科达专门针对仿古砖的生产而开发的一种新型深加工设备，它不仅可以控制粉尘污染，还可以使瓷砖在抛磨过程中的破损率从原来的２０％多降低到３％以下，并且使仿古砖的釉面花纹得到明显改善。

    四、装饰技术的进步

    仿古砖高品质的内质和装饰效果，对色釉料和施釉设备的生产工艺都有严格的要求，如辊印高温色料的技术指标，主要是耐高温能力、发色稳定性，以及必须通过４００目筛以上的产品细度等标准。仿古砖常用的坯用色料有：锰红、枣红、金棕、镨黄、钒蓝、孔橙绿、绿色等，釉用色料有：粉红、玛瑙红、钒锆黄、黄棕、果绿、钒蓝、黑色、银灰、丁香紫等，针对不同的用途，釉用色料和坯用色料都有应用范围和温度要求。以镨黄为例，普通镨黄在１１８０℃以下发色能力很好，但在高温下，却有失色现象发生，如今，最高使用温度达１３００℃的耐高温镨黄已经研制成功。超细、高分散性胶辊印花色料已成为仿古砖生产的主要色料，坯用干混色料，具有不用球磨，易于管理，操作方便的特色，能够使坯体的呈色更加柔和自然，仿古效果更佳，达到可以降低色料用量，减少生产成本的性能价格比优势。

    仿古砖在装饰手法上广泛采用了二次布料和多管布料，由此对陶瓷坯、釉用色料的用量、品种和性能都提出了更高的要求，如易分散釉用色料（行业上俗称为速溶色料）和干混色料（广泛应用在干法布料上），为了适应生产这些色料的要求，需要对色料进行颗粒组成控制和表面改性，选择适当的细磨和改性设备，如振动磨、搅拌磨、流化床等。干粒釉是通过二次布料技术生产研发的瓷砖装饰新品种，它广泛用于仿古砖产品的装饰上，具有防滑、耐磨等使用效果；干粒釉属于亚光釉产品，它在瓷砖釉面上形成凹凸不平的表面，产生亚光和防滑的使用效果，在１２００℃以上温度下烧成，生产的瓷砖吸水率小于０．３％?致密度高，耐磨强度好。

    仿古砖通常具有以下几个特点：（１）采用亚光釉（半无光釉）作为面釉（２）产品不磨边（３）砖面采用凹凸模具。仿古砖主要在表面装饰上下功夫，应用多种装饰材料，各种色釉料和干粒，通过多种装饰机械综合施釉，喷撒干粒。现在用于装饰陶瓷仿古砖的釉料很多，如金属有光、亚光、闪光釉、窑变釉（反应釉）、碎纹釉，用来装饰各种仿石图案（仿大理石、仿砂岩、仿花岗岩等）瓷砖，各种仿木纹图案瓷砖（仿榉木、仿桃木、仿橡木、仿栎木、仿红木等），还有各种仿布纹，仿丝绸、仿壁纸、仿麻织品、仿编织物图案的瓷砖等。

    西班牙陶丽西公司曾设计出一种很有特色的仿古砖装饰，它采用了二次布料，二次压型，因而纹路过渡极为自然流畅，看不出突然的变化，它用了十种干粒、采用二台五辊胶辊印刷机印刷，胶辊印花在砖的四边不会留下空白，整面都能印上花，使之更接近大自然，仿古、仿石、仿木纹效果更明显；另一种仿古砖则采用了三台四辊胶辊印刷机，用了多达十五种干粒；还有各种仿布纹，仿丝绸、仿壁纸、仿编织物图案的瓷砖；更有一种采用新装饰手法的２００×８００（ｍｍ）的陶瓷薄板，厚度仅为５ｍｍ，采用了多色渗花加撒干粒的复合装饰手法，还有仿竹瓷砖（采用特殊模具，多道胶辊印刷）等。

    五、结束语

    陶瓷仿古砖生产的技术演变，通过对传统的彩釉砖及水晶砖工艺流程进行改良，在原料、成型、施釉及印花、烧成等工序中，不仅在工艺方法和技术参数的控制方面有了很大的提高，而且在施釉线等重要装备方面有了许多创新，使仿古砖的各种装饰效果得以实现。展望世界瓷砖业的发展，仿古砖由于可替代其他材料而在市场上占有一席之地，其高科技的使用价值，产品的美感以及与自然材料快速结合的特性，将给予它强大的市场生命力，使它成为世界瓷砖未来的主题。