2、纳米涂料技术

    涂料印花因其工艺简单、仿色准确、无需水洗、符合环保要求而在染整行业广泛应用，此类产品在国外的比重已超过了50%。然而，涂料印花也存在花纹清晰度差、色牢度及日晒牢度较低、手感偏硬等缺陷。在进行涂料印花时，只要添加0.3%纳米级硅基氧化物，即可获得很好的效果。色浆触变性良好，涂料色浆透网性和印制花纹清晰度明显改善，膜的强度、弹性、耐磨性和耐水性增加，从而提高了相关的色牢度。

　　3、电化学染色精漂技术

    德国Krantz公司推出了电化学染色机（ElectrochemicalReductionDyeingEquip-ment），当采用还原、靛蓝、硫化等染料进行染色时，可以不采用传统工艺所使用的烧碱、保险粉等药剂，而是通过电化学方法，将染浴介质回用，使得上述染料还原。这种方法的优点是节省了80%的化学药剂，水耗几乎为零，大大减少污染。

　　美国加利福尼亚大学发明的电化学装置，主要用于无污染的精练与漂白。其基本原理是电极的阴极释放碱液，进行漂白与丝光，而阳极则产生酸，以中和残余的碱，可以杜绝废液的排放。

　　4、生物酶煮练和整理技术

    酶是一种“生物催化剂”，用于对各类织物进行煮练和整理可获得良好的效果；同时，酶在使用过程中不会像传统使用的碱产生有害副产品，排放也不会污染环境。

　　各类的酶有不同的用途：“淀粉酶”特别适用于色织布退浆；“蛋白酶”适用于羊毛的防毡缩整理和丝绸的酶精练；“纤维素酶”可用于靛蓝牛仔服的酶洗和棉、Tencel、粘胶、黄麻、亚麻及其混纺织物的生物整理；“果胶酶”和“纤维素酶”混合使用可去除棉织物上的棉籽壳并提高白度。

　　5、等离子体前处理技术

    等离子体处理技术属于固体与气体之间的直接反应，是一种不需要水、化学品的干式加工，可以大幅度节水、节能、减少环境污染。选择合适的等离子体处理所用的气体种类及处理条件，对织物表面进行物理刻蚀，可以改变织物的表面特性，如亲水性、表面粗糙度等。意大利Mezzera公司研制推出的KPR型工业等离子体处理设备已进入中试生产阶段，应用于织物的退浆处理，可有效地切断织物浆料的分子链，使浆料容易洗去，不仅提高织物的上染率和色牢度，还可大大缩短前处理水洗流程，减少废液的排放。

　　6、天然印花糊料技术

    印花糊料是印花质量的关键，选用好糊料不仅可以使花样轮廓清晰不渗化，而且可以提高深度和鲜艳度，从而节省染料降低成本。国外一些印染厂积极开展使用天然类糊料，开发用水量少、易于清洗、易于降解、有利于降低能耗和减少污染的天然印花糊料技术。

　　7、微波远红外染色技术

    微波是一种波长极短的电磁波，它和无线电波、红外线、可见光一样，都属于电磁波。微波加热就是将微波作为一种功率源来使用。当微波与物质分子相互作用，产生分子极化、取向、磨擦、吸收微波能而产生加热效应。微波加热是物体的吸收微波后的自身发热，加热是从物体的内部开始，能做到里外同时加热。

    微波能技术适用于涤纶布、涤棉布、腈纶布、涤腈布等的染色。传统的染色方法长达几小时，热能损失多，工作环境恶劣。在微波的照射下，染液运动加剧，促进溶于水的染料分子在织物纤维中扩散而上染，因此染色时间短，一般为1-10分钟，比传统的染色节约能源很多。染色后的织物色牢度、色泽等各项指标均比传统工艺有所提高。