【集萃网观察】摘要：研究丝绸喷墨印花预处理条件与防渗化性能、表观得色深度(K／S值)等的关系，并用液滴渗化法评价预处理织物的防渗化能力。研究发现，用CMC、PEG和氧化铝等组成的预处理剂处理真丝织物，具有较高的防渗化能力，有利于获得高清晰度的印制效果。

    关键词：喷墨印花；预处理；织物；真丝

    1 引言

    喷墨印花不同于网印，织物必须经过预处理，以改善织物对墨水的吸收，防止墨水渗化，从而提高得色深度和色牢度，通常将增稠剂和防渗化剂等施加于织物表面。常用的糊料是海藻酸钠，其用于棉织物上可以获得较好的效果，但真丝纤维表面光滑，防止墨水渗化能力较差，因此要获得精细的印制效果有一定的难度，传统的海藻酸钠预处理工艺不能满足要求。

    本文选用羧甲基纤维素钠(CMC)为增稠剂，吸水剂为聚乙二醇和吸附剂氧化铝，对织物进行试验，确定合适的预处理条件，并对真丝织物喷墨印花渗化过程进行探讨。

    2 试验

    2．1材料和设备

    75 g／m2 44×52斜纹丝绸喷墨印花品红墨水，羧甲基纤维素钠(CMC，粘度800—1200)，氧化铝(A1：03，350目以上)，聚乙二醇(聚合度20000)，硫酸铵和尿素等(以上均为化学纯)。搅拌机、磁棒试验印花机、Mathis蒸烘机、扫描仪、Datacolor测色配色仪、微量注射器(1IxL，10txL)、佳能2100SP打印机、改装墨盒。

    CPAS图像分析软件(大恒视觉图像公司)

    2．2实验

    印花工艺流程半制品丝绸织物→预处理→烘干→喷墨打印或点样→汽蒸固色→水洗

    2．2．1 预处理

    处理液处方，％

    CMC x

    氧化铝 Y

    聚乙二醇 z

    尿素 4

    硫酸铵 3

    水 适量

    施加方法织物用上述处理液在磁棒试验印花机上进行涂布，磁棒压力值设为“1”。涂布完成后织物在80℃条件下烘干，备用。

    2．2．2后处理

    点样织物和打印织物在温度103。C、湿度103％条件下进行汽蒸。

    2．2．3 印花

    使用改装墨盒，以360dpi分辨率对处理后织物进行满地色打印。

    2．2．4渗化程度测定

    本试验以墨水点样面积作为印花织物防渗化能力的评价指标。