【集萃网观察】(4)试验方案(见表1)

    表1扎染染色试验方案

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    ┃I 试验方案 ┃ A ┃ B ┃ C ┃

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    ┃I 染色时IhJ／min ┃ 10 ┃ 20 ┃ 40 ┃

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    ┃l 保温时间／min ┃ 30 ┃ 20 ┃ O ┃

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    采用先染色后取出保温的方式，以确保染色牢度。

    另外，在保温处理时，因织物不再与染液接触，防止了染料过度渗透，可以较好控制扎染的留白与色晕效果。

    表2直接黄ARL对比试验结果

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    ┃ 方案 ┃ A ┃ B ┃ C ┃

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    ┃ 表面得色 ┃ 恰当 ┃ 恰当 ┃ 偏深 ┃

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    ┃ 色晕效果 ┃ 恰当 ┃ 恰当 ┃ 恰当 ┃

    ┣━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫┃ 褪色牢度／级 ┃ 4～5 ┃ 4—5 ┃ 4～5 ┃

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    ┃ 沾色牢度／级 ┃ 4～5 ┃ 4～5 ┃ 4～5 ┃

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    扎染续缸染色批量生产I艺

    表3直接大红BNL对比试验结果 在6—8次为宜。

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    ┃ 方案 ┃ A ┃ B ┃ C ┃

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    ┃ 表面得色 ┃ 偏浅 ┃ 恰当 ┃ 恰当 ┃

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    ┃ 色晕效果 ┃ 较少 ┃ 恰当 ┃ 恰当 ┃

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    ┃ 褪色牢度／级 ┃ 4 ┃ 4 ┃ 4 ┃

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    ┃ 沾色牢度／级 ┃ 4 ┃ 4 ┃ 4 ┃

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    表4直接翠蓝GL对比试验结果

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    ┃ 方案 ┃ A ┃ B ┃ C ┃

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    ┃ 表面得色 ┃ 偏浅 ┃ 恰当 ┃ 恰当 ┃

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    ┃ 色晕效果 ┃ 较少 ┃ 恰当 ┃ 过度 ┃

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    ┃ 褪色牢度／级 ┃ 3 ┃ 3—4 ┃ 3～4 ┃

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    ┃ 沾色牢度／级 ┃ 3 ┃ 3—4 ┃ 3～4 ┃

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    由表2～4可知，采用三种方案染色后，棉织物的染色牢度基本达到了服用要求，但色晕效果相差较大。直接黄ARL(见表2)上染速率快，短时间内就可达到较高的上染率，渗透性好；直接大红BNL(见表3)上染速率慢，短时间内无法达到染色深度，渗透性较差；直接翠蓝GL(见表4)色深提升力小，短时间内上染率低，但渗透性好，特别容易造成渗透过度、留白少。综合多种因素，最终确定染色时间为20 min，之后取出织物放入另一染槽内，保温20 min。由于扎缬松紧程度与染料的性能等因素有关，在实际染色操作中，要多观察，灵活调整染色与保温时间。

    4．3．3续缸染料补加量的确定

    头缸染料、助剂的用量及染色工艺条件，可按照小样染色而确定。批量化续缸染色的关键是续缸染料补加量的确定，则可根据染料的上染率及染色残液的染料浓度及色光来确定。

    (1)染料上染率的确定染料的上染率可通过分光光度计准确测定，但操作繁琐，不适宜用于实际生产。生产中，可根据两项指标来估算：一是扎缬的面积，因扎缬织物的内部获得的染料少甚至不染色，扎缬面积越大，染色面积越小；二是所用染料在该染色温度下的常规上染率(可查阅染料应用手册)。

    (2)染色残液的染料浓度及色光在拼色时，如果因条件限制，所选染料的染色性能不同，尤其是染料的上染速率及受染色温度的影响不同，在补加染料用量时，不仅要考虑染料的总体上染率，还必须参考初始染液和染色残液的浓度及色光，即各拼色染料的上染率。

    4．3．4续缸使用次数[2]

    扎染批量化续缸染色工艺可节约染料、水和能源，减少废水排放量。但在反复长时间加热的情况下，染料会发生不同程度的聚集，导致染色不匀。另一方面，因商品染料中含有大量表面活性剂，使得染液中表面活性剂浓度越来越高，染液表面张力大大降低，渗透性增强，色晕效果不易控制。所以，续缸染色使用次数不宜过多。根据经验，结合不同染料的溶解性，一般控制

    5 染色对样方法

    对于扎染批量化续缸染色的重现性，首先要控制工艺条件，并确定合适的续缸染料补加量来实现。其次，依靠染色操作中的对样，观察的指标为表面得色量及色晕。根据经验，以采用湿对样方式为宜。考虑到存在浮色，对样的原则是染色样较成品略深(大约4～5个色差)。以织物颜色最深处为基准比较表面得色量，比较色晕则主要是通过色泽的渗透程度来评定，视不同的扎染风格而定。

    6 保温

    保温时间的长短应根据染料的染色性能来调整。移染性较差的染料(如直接大红BNL)，保温时间长些(20—30 min)，不但不会引起渗透过度，还可提高染色牢度。染色牢度较差、移染性好的染料(如直接耐晒翠蓝OL)，若保温时间太长，会因渗透过度而导致留白少，还会产生沾色。这类染料保温时间要适当缩短(约15 min)。

    7 水洗

    扎染染色后必须先水洗再解绳。染色后的织物带有大量浮色，如果立即解绳会引起留白处沾色，导致留白不白，影响扎染效果。如果需要固色处理，最好先水洗、固色后再解绳，解绳后立即进行烘干。对于批量大的扎染染色织物又不能立即进行烘燥处理，其脱水程度要大一些，防止湿织物存放过久产生沾色。

    总之，扎染松紧得当，再配合严格的染色工艺，是可以达到较理想的批量化扎染效果。

    8 结论

    (1)通过严格控制扎染的各项工艺条件，较好地解决了扎染中批量化续缸染色工艺的重现性问题。

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