【集萃网观察】摘要：涂层在纺织品后整理中扮演着非常重要的一个角色。荷兰STORK公司研发了一个独特的涂层应用系统－闭合式刮浆系统－，它提供了完美的施加量控制。另外它可以应用各种介质，如色浆和不稳定泡沫。本文简单介绍了圆网涂层和详细介绍了闭合式刮浆系统的技术和工艺。

    介绍：

    首先简单介绍一下荷兰STORK公司。STORK公司是一家基于圆网技术的著名设备供应商。在上世纪60年代初，圆网技术的研发用于纺织品印花。基于多年的应用经验，涂层机设计用于纺织品和其它产品，如墙纸和商标打印。现在圆网涂层和印花已在这些领域中广泛使用。

    越来越常见，基布经过涂层或浸渍以改善其特性或增加全新的特性。不经过这样的整理，大量的终端产品就不会出现，或不能满足设定的要求。

    通过涂层或浸渍处理，基布的价值获得充分地提升，通常是未经过处理基布的多倍。除了提升价值外，涂层以其全新的产品和全新的特性拓展市场。

    大量的工厂具有涂层和浸渍加工：基布、应用方法、化学品、加工参数。只有正确地组合这些因数，才能生产出满足要求的产品。

    在上述的参数以外，应用方法是涂层的一个主要因数。它应该提供一种技术用于完美地控制施加量。另外它应该具有灵活性和不依赖于基布的特性。而且您应该要求系统能使用不同的介质，如泡沫和色浆。这里是所有这些要求的解决方案。在我介绍此系统之前，一些基本的描述有助于理解此系统的工作原理。

    圆网涂层技术－基本原理：

    现存的圆网涂层基于STORK公司在1963年发明的无缝镍套管。原理可以定义为：“应用液体通过可透过的圆网作用于移动的织物上进行涂层或印花。刀片与支撑罗拉之间的切应力产生流体压力，它压迫液体穿过圆网。此结果就是连续式涂层或非连续式印花”。

    此技术的特点主要由3个因素决定：

    －圆网

    －刮刀

    －应用介质

    圆网：

    圆网有非常多的种类，以及它们的技术规格和外观相当广泛，可作为一个单独的课题进行论述。在本文仅做简要说明。

    在传统的应用系统中，圆网是决定施加量的主要参数和工艺的主要部分。色浆透过圆网深受圆网孔的尺寸和形状影响。

    刮刀：

    刮刀插在圆网内。它有2个主要功能。它是圆网内应用介质供应链的一部分。以及它产生切应力，用于压迫应用介质透过圆网作用于基布上。通常刮刀由分配管和弹性刀片组成，并与管道连接。应用介质被泵到刀片前形成一个翻滚堆。此系统称之为开放式刮浆系统。

    在开放式刮浆系统中，转移和施加量由一系列的参数决定，如：

    －刀片长度，长的刀片由于在圆网接触区的弯曲度大，将导致高施加量。

    －刀片的硬度

    －压力设定，它决定刀片的弯曲度

    －刮刀刀尖在支撑罗拉上的位置

    －在刀片前介质翻滚堆的高度和水位

    这就是说，加工控制受到这些参数的相互影响，以及圆网的规格和介质的流体特性的影响。

    比较我们一开始提及的普通要求，您可以说，此应用方法具有灵活性和通用性，但不能提供简易的施加量控制，因为它受众多参数的影响。

    解决问题的答案是一个完全不同的刮浆系统，我们称之为闭合式刮浆系统。

    闭合式刮浆系统：

    与传统的系统相比较，闭合式刮浆系统配有2片刮刀唇。在2片刀片之间将输送薄片状的流体，应用介质将直接作用到基布上。应用介质不是离开刮刀和形成翻滚堆。此系统称之为闭合式刮浆系统。

    原理：输入等于输出。或这么说，泵供给系统，产生一个应用介质流体。流体直接通过并作用到织物上。仅通过维持泵的速度，就可以控制施加量。如果您需要17克/平方米的施加量于织物上，就可以在泵上调节17克/平方米。所有这些，已经在涂层商业上清楚说明这正是涂层施加量。一方面没有化学品的浪费，另一方面水的蒸发量最低。这意味着最高的生产速度。不仅如此，简易操作提升了产品的重演性和稳定性。

    衬布

    在全球纺织品涂层中一个典型的领域，需要完美的施加量控制和高生产速度，就数是衬布的生产。闭合式刮浆系统已在此领域中确立其地位。说到双点涂层，干点克重为2-3克/平方米，生产速度高达100米/分钟，闭合式刮浆系统就是正确的答案。

    湿－湿加工

    烘干过程是生产成本中的一大部分，这样凸现了湿－湿加工的需求，尤其对于销售价格没有高利润的产品，如不可回收的无纺布。以及客户用水刺无纺布生产的卫生垫，湿－湿加工被研发出来。闭合式刮浆系统用于印制商标，设计安装于水刺无纺布生产线后，织物残余湿度为100%，加工幅宽为3.2米，生产速度超过100米/分钟。

    浮雕印花

    某些产品需要立体结构，不管是出于技术要求或是设计效果。圆网涂层加工需要获得此花型。但在传统的系统中，由于色浆预流，不可能获得这种效果。

    圆网在传统的系统中扮演了一个重要的角色。它的小孔产生一个流体压力的抵抗力，这形成翻滚色浆堆。这样它会控制色浆流率。当圆网孔的尺寸超过了特定的尺寸时（根据色浆粘度和其它参数），此功能将不能被维持。抵抗力太弱时色浆传输将失去控制。色浆在到达刀尖前已被挤压出圆网。粘在圆网外，它会移动到圆网和基布的夹缝间，并将会失去控制地扩展，这样会玷污基布和圆网外面。这种效果称之为色浆预流。

    对于带2个刀片的闭合式刮浆系统，这个问题就不会存在。色浆在到达应用点之前一直受到控制。圆网不需要提供如开放式系统的抵抗力。这意味着即使是网孔的尺寸是几毫米宽时也能使用。利用这种技术可以实现浆点涂层应用中带特殊点的尺寸和高度。典型的产品是无纺布上的间隔点，它可以在夹层结构中生成空气层。另外一个产品是实现花型涂层用于汽车内部织物，带浮雕的花型。家用产品如清洁抹布，其通常用闭合式刮浆系统实现凸起的研磨结构涂层。

    不稳定泡沫整理

    所有上述闭合式刮浆系统的应用基于水浆系统。但有另外一种应用介质，它就是能提供独特优点的“不稳定泡沫”。

    稳定泡沫已为纺织品涂层领域所熟悉。一个典型的产品是遮光窗帘。不稳定泡沫不像是稳定泡沫一样用于涂层，而是用于后整理。这时泡沫仅携带化学品，并浸渍到织物内。犹如典型的轧车工艺，轧车工艺中携带化学品的是水。在应用整理液后，焙烘化学品之前，水分必须被蒸发掉。烘干速度决定生产速度。蒸发的水分越少、生产速度越快。这导致纺织品整理生产商寻找最小的应用系统。但是把小数量的水分配到大面积上并不容易。

    不稳定泡沫提供了这种要求的答案。通过泡沫，通过混合一定数量的空气，可以提升加湿的容积。泡沫工艺提供的织物带液率为10-30%，而轧车工艺的织物带液率为60-80%。

    不稳定泡沫的特性：

    不稳定泡沫由带发泡剂的水组成，由泡沫发生器以机械方式形成巨大容积的泡沫，称之为发泡率或泡沫密度。泡沫是不稳定的，并会立刻崩溃（犹如洗澡时的泡沫）。泡沫的重演性和传输需要一个稳定的泡沫发生器，泡沫发生器以一定的密度发制泡沫，并在一个闭合供给系统中传输，这样泡沫能在负压下保持。仅有闭合式刮刀系统是完全闭合的。从泡沫发生器的输出点到泡沫应用点是一个集成系统。STORK公司不仅提供涂层机，同时也提供泡沫发生器和这些系统之间的下部构造。

    所有的泡沫应用系统，如果是不完全闭合，它就需要以稍微稳定的泡沫进行工作，这称之为半稳定或亚稳定泡沫，它们不能直接控制施加量（因为不是闭合系统）。

    不稳定泡沫的主要参数是泡沫的密度。它决定化学品的渗透率。泡沫越轻，渗透率越小。多数应用时泡沫的重量大约是100克/升，但最轻的泡沫可以小到25克/升。这对于单面效果非常有用。

    一个典型的例子是通过碳粉树脂进行防污整理，这些化学品仅作用于织物表面。一旦后道的复合加工，它们可以均匀地分布于背面。

    对汽车座垫的碳粉整理有一个探讨。这些织物需要在背面复合柔软的支撑材料，轧车浸渍加工会损害复合的强度。

    同样的应用对于所有的隔膜复合外观材料，在表面需要防污，但在复合面不需要防污。

    另外一个例子是成衣织物的防水/亲水整理。里面需要亲水用于吸汗，外面需要防水。

    所有这些产品需要单面整理，可用不稳定泡沫和闭合式刮浆系统完成。

    圆网涂层的特性

    基于开放式和闭合式刮浆系统，这里描述圆网涂层的一些特性。

    首先是无张力加工。圆网的旋转速度与织物运行速度相同，圆网与织物之间没有摩擦。这样它可适用于所有敏感材料，如针织物。

    基于圆网和刀片的弹性，它可以灵活地适用于不同厚度的材料。这样可对表面不平滑的罗纹织物进行涂层。它可以把色浆保持在凸起点上，例如双色效果。过布缝没有问题。

    通过选择正确的圆网，色浆和泡沫可以形成大颗粒。

    使用闭合式刮浆系统可以获得坚固的三维结构。

    当使用辊上刀涂用于闭合结构如隔膜、薄膜、或纸，最小的涂层阶层间隙受到限制。圆网涂层可用于更薄的涂层。

    闭合式刮浆系统可以完成湿－湿加工，如水刺无纺布的后道在线加工。

    成衣或其它产品通过涂层增加某些特定的功能已非常普遍，但它要求透气性和柔软性。适当的点涂层加工可获得这样的功能。它组合了柔软的手感和透气性，例如普通的浆点涂层用于隔膜和织物的复合。

    时装和设计的涂层通常根据花型。圆网涂层加工极具灵活性，可以完成这种普通加工。

    总而言之，可以说圆网涂层是一个通用的系统，利用泡沫和色浆，在单台设备上可以完成很多各种各样的应用。

    来源：中国印染行业协会

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