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纺织品柔软剂的发展
集萃印花网  2009-07-20 00:00:00

    【集萃网观察】纺织印染助剂中,柔软剂是整理助剂中的一个大类。其主要功能是满足各种纺织品的不同手感,不同风格,不同要求。棉花,纤维,散毛以及各种混纤维染色后,要上柔软剂,改善手感,消除静电,增加纤维间抱合力,提高纤维的可纺性,可织造性,保证纺纱织布正常进行:绞纱,筒小线,缝纫线等染色后,要上柔软剂,提高织造性能,缝纫线要光洁,耐高温,高速缝纫时不断头;梭织布,针织布染色印花后,要上柔软剂,给消费者一种舒适美丽的感觉,要求柔软、滑爽、蓬松……;加工好的成衣,有的要求久定形,形态记忆整理,如免烫、防水、防污、阻燃、抗菌卫生、抗紫外、防幅射等,整理后要上柔软剂,确保成衣有良好的手感。随着现代生活水平的提高,柔软剂的使用已发展到家庭洗涤工序,统称柔软调理剂。

    因此,纺织品柔软剂的品种多,产量大,是纺织助剂中的一个大家族。据不完全统计,1979年化工部沈阳研究院编印的“纺织助剂品种手册”柔软剂只有12个牌号,以上海助剂厂为主,还有天津,丹东、武汉等企业;1985年仍然是沈阳院编印的“品种手册’’柔软剂有76个牌号,生产企业还有无锡纺织助剂厂、丹东、浙江等近30家;2001年黄茂福教授编的“品种手册,有577个牌号,包括汽巴~嘉基、克莱恩、巴斯夫等外资企业在内,全国有近200个工厂企业,可见柔软剂发展非常迅速。

    纺织品柔软剂商品主要分为两大类:

    1、脂肪族型(非硅):以阳离子型为主,还有非离子型,阴离子型和阴刚两性离子型。商品剂型有:乳液状、厚浆状、高浓软油精和蜡状软片软珠等。

    2、有机硅型:第一代甲基硅油乳液。

    第二代D4硅油乳液聚合,亦称羟乳。

    第三代D4硅油与偶联剂本体聚合,再乳化,商品有乳液状(称聚乳),透明液状(称微乳),高浓缩硅油(50%)(80%)等等。

    纺织品柔软剂的发展

    五十年代,我国助剂行业还处在萌芽状态,印染厂所用的柔软剂主要为磺化油,丝光膏,乳化液蜡等。丝光膏是由硬脂酸、纯碱等配制而成,因其水溶液有丝丝状而得名。这个品种在纺织品上有一定柔软效果,但不耐钙镁离子,处理不好,易生成钙皂,反而使织物板结,于是许多印染厂加入表面活性剂,纯碱改用氨水或乙醇胺、三乙醇胺等。乳化液蜡是矿物油加表面活性剂乳化而成,此丝光膏好使刚。1958年我国第一个专业助剂厂上海助剂厂成立后,向印染厂提供的第一个柔软剂101是由液蜡,碑脂酸,平平加0等乳化而成,还加入少许香精,形如雪花膏,由于还可用于绒布拉绒而深受用户欢迎,五十年代末,上海助剂厂,上海合成洗涤剂二厂试制成功环氧乙烷后,IIIIii自主生产非离子表面活性剂了,经管那时的环氧乙烷含量达不到要求,含醛量高,生产出来的乳化剂OP、匀染剂等颜色很深,但还是为我国助剂行业的掘起发挥了很大的作用,不久天津助剂厂、海安石油化工厂、杭州电化厂等,环氧乙烷相继投入生产。

    六十年代,印染行业通过各种渠道进口了Caranine HC39和PrlmenitVS,用在纺织品上效果很好,前者的中文名叫丝来灵HC39,棉纱经处理后确有丝一样柔滑的感觉,后者名为柔软剂VS,棉布经处理后手感柔软滑爽,且不需要焙烘就耐洗,还可用于羊毛、腈纶及毛腈、毛涤混纺。于是上海组织力量进行科研试制,很快就投入了生产,还开发了IS和Sapamin CH、柔软剂sG等。

    HC39是由十八叔胺和硬脂酸、石蜡等乳化而成 阳离子型

    VS 是由十八异氰酸酯和乙烯亚胺反应后,经砂磨而成非离子型

    IS 是由双十八烷基咪唑啉醋酸盐乳化而成 阳离子型

    CH 是十八烷基酰胺醋酸盐乳液 阳离子型

    sG 是由硬脂酸和环氧乙烷缩合而成 非离子型

    七十年代,上海毛纺行业进口了Persoftel WKF,用于腈纶纤维,不仅手感好,还有抗静电效果,于是上海又在IS基础上研制成功了柔软剂ES,适_N-T腈纶及毛腈、毛涤混纺,效果较好。由于发现乙烯亚胺致癌,柔软剂VS对工人皮肤有毒害,冈此七十年代开展了一场取代柔软剂VS的科研活动,开发了柔软剂EST、AEC、SCM、IM、KC、PEN、D3、C、C2等。

    EST 是ES基础上复配而成阳离子型

    AEC 是三聚氰胺脂肪族树脂型 焙烘后耐洗 阳离子型

    SCM 是烷基咪唑啉衍生物两性离子型

    IM 是烷基咪唑啉阳离子型

    KC 基三异丙醇胺缩合物 阳离子型

    PEN 氧化聚乙烯乳液 非离子型

    D一3 脂肪胺与丙烯酸衍生物 两性离子型

    C,C.2聚甲基硅油乳化而成 非离子型

    此外,七十年代末为大量生产的确凉夫绸,上海进[21了Silicon 500,由于使用中漂油义进口了Sillcon 500一C,为此上海又组织了以D4为原料进行第二代有机硅乳液聚合羟乳硅油的开发,考虑到漂油问题,还引入了非离子表面活性剂,定名为柔软剂SD,虽应用性能等好于Silicon 500,500一C,但漂油问题未根本解决。

    八十年代,改革开放后,上海助剂厂与汽巴嘉基合作生产了UltratexFSA,据称是经高真空乳化,具有反应性基团的高分子有机硅弹性体,深受印染行业好评。双方合作生产结束后,上助白己开发成功了柔软剂SR,生产工艺及性能与FSA相仿。第二代乳液聚合刚离子羟乳柔软剂sD在上助投产,并在此基础上复配了柔软剂SS。上海染化七厂根据七十年代末日华推出的SunsofotarA一700试制成功了阴离子型柔软剂MA一700,上助开发了阴离子柔软剂COS,上海染料所研制投产了柔软剂MS_20,后来大量用于中长仿毛织物的整理,且耐洗。考虑-IIIL烯Ⅱ胺致癌,和柔软剂Vs的毒性,1986年上助:宣布柔软剂VS停产。同绕第二代有机硅乳液聚合,许多研究院、校都IkH}:T1)Ilil,并试制成功了相当于美国道康宁公司的DC一1111阴离子型羟乳柔软剂。四川晨光化:[研究院在有机硅乳液聚合柔剂开发中不同寻常。第一个亲水型有机硅柔软剂CGF,第一个氨基硅油微乳型柔软剂均诞生在晨光院,晨光院为我国第三代D4硅油和偶联剂本体聚合培养了一批人才,作出了贡献。

    九十年代,是脂肪族柔软剂开始发展成同体片状的年代,简称软片。这以前,脂肪族柔软剂商品均为乳状液或厚糊状,一般含量为20%,印染厂使用方便,但柔软剂的包装、运输、贮存成本很高,同时还有一个包装桶同收、清洗、利用过程中的废水排放等问题。改用固体软片供应后,包装简单、体积小、运输、堆置便捷,印染厂使用时,只要根据配方称量,放在容器中用蒸汽加热熔融,搅匀,稀释就可配成工作液,直接进轧槽或染缸,需用多少配多少,省去了乳液状柔软剂的许多包装运输,省去了清洗同收空桶,节省了水资源,减少了因清洗空桶排放的污水,大大降低了印染厂的使用成本。九十年代也是有机硅柔软剂进入第三代D4硅油与偶联剂本体聚合生产氨基硅油的发展时期,不同的偶联剂,不同的配方,生产出具有柔软型、滑爽型、蓬松型等不同性能的产品,配成的商品有微乳型,聚乳型之分,也有高浓度50%、80%的商品供客户选择。

    来源: 纺织印染助剂论文集

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