【集萃网观察】棉针织物由线圈相互串套而成，织物组织相对机织物疏松，透气有弹性，穿着十分舒适，深受消费者喜爱。棉针织品的发展极为迅速，市场前景广阔。棉针织物进行活性染料印花加工，是目前国内外正在不断研究，不断完善的工艺技术。虽然活性染料印花工艺在棉机织物上早已成熟，但由于针织物的坯布组织疏松，弹性大，尺寸稳定性差，易变形，前处理加工不当，坯布缩水率大，易卷边，坯布易出细皱纹，永久性折痕，起毛起球等，给印花加工增加了很大难度，使印花产品的质量难以提高。

    高质量的棉针织物的印花，坯布的前处理工艺水平是关键。通过先进的前处理可以使加工后的坯布，布面光洁、有光泽、无折痕、纹路清晰、无歪斜、直、横向坯布缩水率小于2％，尺寸稳定性好、无卷边、坯布弹性好、手感滑爽，另外毛效适中、吸水性均匀一致、经活性染料印花后在蒸化、水洗工序中坯布尺寸稳定，花型不变形，不起毛，并且在做成服装后，多次洗涤后衣服和花型尺寸稳定不走样。

    目前棉针织物活性染料印花坯布的前处理工艺路线较多，由于受资金、设备、技术等因素的限制，很多企业的前处理满足不了活性染料印花的质量要求。本文就棉针织物活性染料印花的前处理工艺进行研究。

    1 棉针织物活性染料印花前处理工艺路线设计

    1．1 圆筒针织坯布的前处理工艺流程

    路线1：针织坯布→圆筒坯布烧毛→圆筒坯布丝光→溢流机氧漂→水洗→烘干→剖幅→拉幅呢毯预缩定形或拉幅定形。

    路线2：针织坯布→圆筒坯布烧毛→溢流机氧漂→烘干→圆筒坯布丝光→水洗→烘干→剖幅→拉幅呢毯预缩定形或拉幅定形。

    路线3：针织坯布→圆筒坯布丝光→溢流机氧漂→纤维素酶抛光→烘干→剖幅→拉幅呢毯预缩定形或拉幅定形。

    1．2剖幅平幅针织坯布的前处理工艺流程

    针织坯布→剖幅→平幅烧毛→平幅丝光→平幅连续漂白(增白)→烘干→拉幅呢毯预缩定形或拉幅定形。

    1．3双丝双烧针织坯布前处理工艺流程

    路线1：纱线(股纱)→纱线烧毛→纱线丝光→织布(编织)→圆筒坯布烧毛→圆筒坯布丝光→圆筒平幅连续漂白(增白)→剖幅→拉幅呢毯预缩定形或拉幅定形。

    路线2：纱线(股纱)→纱线烧毛→纱线丝光→织布(编织)→剖幅→平幅烧毛→平幅丝光-→剖幅平幅连续漂白(增白)→拉幅呢毯预缩定形或拉幅定形。

    1．4三丝光针织极品工艺流程

    精梳股纱→纱线烧毛→纱线丝光→织布(编织)→圆筒坯布烧毛→圆筒坯布丝光→烘干→剖幅→平幅丝光→剖幅平幅连续漂白(增白)。

    1．5用生物酶抛光的工艺流程

    用生物酶对漂后的坯布进行抛光处理可替代烧毛。

    坯布丝光→坯布氧漂→生物抛光。

    2 棉针织物活性染料印花前处理工艺设计

    2．1纱线烧毛工艺

    棉纱线的表面有很多茸毛，印花高棉针织面料要求表面光洁平整，纹路清晰，所以对纱线要求进行烧毛，提高纱线光洁度。

    纯棉纱线烧毛采用气体烧毛机，烧毛时以单纱穿过烧毛机火口，烧去纱线表面茸毛。

    烧毛使用设备： MF583P双面槽筒式 60锭

    卷经纱速度 200～820 m／min

    使用燃气 煤气或液化石油气

    火焰温度 900～1 000。C青蓝色火焰

    2．2纱线丝光工艺

    纱线丝光，特别是股纱丝光后，光泽得到显著提高，比未丝光的吸湿性提高20％～30％，染色深度提高15％～40％，纱线断裂强度可提高10％～20％。经烧毛、丝光后的纱线织成的针织面料服用性能大大提高，再经过坯布烧毛、丝光，可加工成所谓双丝双烧的高档面料，为活性染料印花提供了高水平的坯布。

    2．2．1纱线丝光工艺流程

    理纱→上机→浸碱→轧碱→热水冲洗→冷水冲洗→轧水→滚筒收缩(去除张力)→脱纱→冲洗→酸洗→冲洗→中和。

    2．2．2使用设备

    IS32—4自动式纱线丝光机。

    2．2．3处方及工艺条件

    碱液浓度 240～260 g／L

    丝光渗透剂PROTE—SOLl00 2～5 g／L

    碱液温度 18～25℃

    浸碱时间100～140 S

    浸碱张力 根据纱支支数和质量要求经试验后确定

    沉降速度 5～7 S

    水洗温度 50-60℃

    酸洗温度 30℃

    中和温度 40℃

    中和时间10～15 min

    2．3圆筒坯布烧毛工艺

    2．3．1工艺流程

    针织坯布→缝头→环状导布器→紧布架→主动扩幅撑板→高效辐射式火口→温水辊筒→冷水辊(两支)→落布架。

    2．3．2使用设备

    Ecosinge圆筒针织物烧毛机。

    2．3．3织物 9．7 tex×2单面布。

    2．3．4工艺条件

    热源 天然气

    穿布方式 二火口，一正一反

    火口温度 1 150～1 200℃

    火焰高度 12 cm

    车速 60～70 m／min

    冷水辊温度 65℃

    针织坯布的含水率必须控制在5％以内，均匀一致，坯布经过验布，破洞缝纫，不露线头，两匹布接头处缝线平直，布面平整无皱。

    2．4圆筒坯布丝光工艺

    2．4．1工艺流程

    烧毛后的坯布→浸轧碱液渗透剂→透风→圆筒扩幅施加张力喷淋热洗→水洗→酸中和→水洗至中性。

    2．4．2使用设备

    ASM-3连续圆筒针织布丝光机。

    2．4．3织物

    9．7 rex X 2单面布。

    2．4．4处方及工艺条件

    烧碱浓度 260～285 g／L

    丝光渗透剂PROTE—SOLl00 3～5 g／L

    碱液温度 15～22℃

    浸碱时间 40～55 S

    车速 15～20 m／min

    轧液率 120～140％

    热洗温度() 70～75℃

    坯布丝光一般是毛坯布丝光。高档面料可采用先氧漂烘干后再丝光的工艺。效果是丝光充分，吸碱液快速而均匀，只是多一道烘干工序。丝光的光泽取决于碱液浓度、温度和热水洗时的直横向张力。

    张力要充分水洗，去碱要净、快，必须水洗至中性再转到下一工序。

    2．5开幅坯布烧毛工艺

    坯布开幅烧毛和圆筒坯布烧毛相比显著的特点是：坯布的烧毛更干净、更彻底，可大大改善织物外观，不易产生烧毛条痕、烧毛不均等烧毛疵病。需解决的问题是，有效防止开幅坯布的卷边，在织布时可在剖幅线两边各2．5 cm编织网眼集圈组织，以防单面布剖幅后卷边，使坯布张力降到最低。烧毛后坯布进行表面清洁和可靠的窒息灭火。

    2．5．1工艺流程

    针织坯布→进布→防止织物卷边装置→自动对中和扩幅→烧毛单元→窒息式灭火装置→清洁单元→平幅落布。

    2．5．2使用设备

    德国奥斯托夫(OSTHOFF)烧毛机。

    2．5．3织物

    9．7 tex×2单面布。

    2．5．4工艺条件

    热源 天然气

    火口温度 1 150～1 200℃

    火焰高度 12 Cm

    车速60～70 m／min

    2．6开幅坯布丝光工艺

    经烧毛后的剖幅平幅针织物在张紧状态下浸轧烧碱和耐碱丝光渗透剂，使棉纤维截面发生变化，织物表面产生光泽，增加染料的亲和力，印花染料更容易均匀渗透到纤维内部，改善了坯布的尺寸稳定性。开幅丝光和圆筒丝光相比避免了磨痕，张力不均匀。

    2．6．1工艺流程

    烧毛后的坯布→平幅进布→浸、喷、轧烧碱、丝光渗透剂→针铗拉幅→轧车→4组水洗轧车→酸中和→3组水洗轧车→落布。

    2．6．2使用设备

    2PSG一240针织平幅丝光机。

    2．6．3处方及工艺条件

    烧碱浓度 260～285 g／L

    丝光渗透剂PROTE-SOLl00) 3～5 g／L

    碱液温度 15-25℃

    该机采用烧碱、耐碱渗透剂强制喷射到坯布上，耐碱胶辊反复浸轧，使碱液渗透到坯布内部，采用双层针板布铗拉幅，增大了拉幅区域，使织物在拉幅状态下有足够的浸碱时间，拉幅部分两段设有凸辊扩幅装置，以增加坯布中间位置的张力，拉幅终端设有强力喷吸装置，坯布在张紧状态下，通过强力喷洗，真空脱水使烧碱浓度迅速降低，达到最佳丝光效果，设有自动酸碱中和控制装置，使坯布布面pH值达到中性，设有碱液在线检测控制装置，装有光学测定仪器，采集运行中的碱液，自动跟踪，及时补加碱液，始终保持碱液浓度动态平衡。

    针织坯布经平幅丝光后有极好的尺寸稳定性，经过平幅氧漂坯布的缩水率可控制在3％以内，为活性染料印花提供了高档的半制品。

    2．7圆筒针织物平幅连续漂白工艺

    圆筒针织物经圆筒坯布烧毛、坯布丝光后进行氧漂有两条工艺路线，一条是溢流机氧漂，第二种是圆筒平幅连续漂白。溢流机氧漂容易产生细皱纹和磨毛等无法克服的质量问题，虽然现在出现了一些双缓流的新型溢流机，加工质量有所提高，但由于设备喷嘴固有的模式无法从根本上解决问题，目前在国内已经有圆筒平幅和剖幅平幅两种氧漂加工设备投入生产，从根本上改变了坯布经狭小的喷嘴挤压摩擦的走布方式；从根本上解决了溢流机的折皱、磨毛、耗水量大、时间长等问题。

    2．7．1工艺流程

    针织坯布→退拈开幅→浸轧渗透除油剂→进入对置箱反应→水洗二槽→浸轧氧漂剂→汽蒸箱汽蒸→热水洗5槽→水洗→(柔软)轧干→出布。

    2．7．2使用设备

    伽莱克斯(GALAxY)圆筒针织物平幅直连续漂白线。

    2．7．3处方及工艺条件

    渗透精练剂PROTE-PON GS 3～4 g／L

    除油剂PROTE—PON NFD 1～3 g／L

    液温 50～60℃

    堆置箱温度 50～60℃

    水洗1槽 40～50℃

    水洗2槽 30～40℃

    浸轧氧漂剂

    渗透剂PROTE—SOL WH 1～2 g／L

    快速氧漂剂BLG) 10～15 g／L

    27．5％双氧水 10～15 g／L

    150％荧光增白剂VBL 0～0．2 g／L

    汽蒸箱汽蒸温度 99～100℃

    汽蒸时间 30～50 min

    热水洗1槽 95℃

    热水洗2槽 95℃

    热水洗3槽 80℃

    热水洗4槽 60℃

    热水洗5槽30℃

    阴离子柔软剂REXAMINE CP 9103 AL 10～20 g／L

    车速30～45 m／min

    2．8剖幅针织物平幅连续漂白

    活性染料印花的前处理最佳工艺为平幅烧毛、平幅丝光和平幅连续化氧漂，由于使坯布在低张力下传输，液体与坯布充分交换，洗涤效率高，加工后的坯布平整光洁无折痕、无磨毛起球、极小的缩水变形，布幅稳定，印花时吸色均匀，渗透性好。国内现使用的剖幅平幅漂白线有欧宝泰克“斯考特SCOUT”、瑞士贝宁格连续氧漂前处理机、江阴福达公司的连续氧漂水洗机等生产线。

    2．8．1工艺流程

    剖幅针织坯布→预洗→浸轧氧漂液→汽蒸→水洗→酸洗→水洗。

    2．8．2使用设备

    斯考特SCOUT剖幅平幅漂白水洗联合机。

    2．8．3处方及工艺条件

    渗透剂PROTE—SOL WH 2～4 g／L

    快速氧漂剂BLG 15～20 g／L

    27．5％双氧水 15～20 g／L

    汽蒸箱汽蒸温度99～100℃

    汽蒸时间 30～40 min

    2．9 生物酶抛光工艺

    生物酶抛光工艺是用生物酶去除针织坯布表面茸毛，使坯布表面达到表面光洁、抗起毛起球、柔软、蓬松等效果的整理工艺。生物抛光整理的效果具有持久性，能经受洗涤使织物保持持久地光洁表面，更不会形成绒球。生物抛光工艺可以代替纱线烧毛、坯布烧毛工艺，在工艺流程安排上放在前处理氧漂以后。

    2．9．1工艺流程

    氧漂后的坯布_事溢流机内生物酶抛光一失活一水洗。

    2．9．2使用设备

    溢流染色机。

    2．9．3处方工艺条件

    纤维素抛光酶PROTE—ZYME CEL 1～2 g／L

    醋酸钠 0．5 g／L

    醋酸 (调节pH值至4．5～5) 0．5 g／L

    浴比 1：10

    温度 50～55℃

    时间 30～50 min

    终止反应，液温升至65～70℃，保持i0 rain，或加入纯碱将pH值调至9后，处理10 rain即可。

    2．10丝光工艺

    三丝光的工艺就是精梳股纱先经纱线丝光后织成布，再经过圆筒坯布丝光，最后进行剖幅平幅丝光。经过三道丝光，丝光效果充分，各种丝光的不足互相弥补，丝光的特点明显显示，光泽亮而充足，尺寸稳定性极佳，缩水率可在1％以内，布面滑爽，为活性染料印花提供了最佳的针织面料，该产品在国外有生产，称为针织极品。

    3结束语

    棉织物活性染料印花的前处理工艺，可根据最终产品的质量要求设计，随着针织物前处理设备、电子技术、精细化工、生物工程的技术进步，棉针织物活性染料印花的前处理工艺会不断更新、不断完善。