【集萃网观察】实现技术原理

    系统自动化流程如图1所示：

    该系统以20种助剂作为基本配置，具体配置可按要求扩展。分配系统可根据网络提供的信息实时检测机台高位用液量情况，输送方便。在出现多个机台同时请求加料时，系统自动采取优先加料机制。

    总体操作流程

    化料搅拌——>上料——>储存——>发料——>检测——>反馈控制——>加料

    本系统主要分化料搅拌、上料、储存、发料等操作，其他在线检测控制为辅操作。

    化料搅拌

    将高浓度或粉末状助剂与水按一定比例混合，搅拌，使其配置或稀释成生产用助剂。

    上料

    将搅拌好的助剂通过上料泵输送到储罐，上料过程可通过上料指示报警装置反馈是否继续上料，上料过多，报警装置进行高位报警，储罐液位过低，报警装置进行低位报警。

    储存

    储存即将化料好的助剂，通过上料装置，将助剂储存到储罐，储罐上装有液位传感器，储存过程通过该传感器指示液位的高低以及是否报警。

    发料

    该操作实现助剂的自动秤量与配送，各机台在确认发料请求时，中央控制中心将发料请求按照各机台的请求顺序排列后依次发料。对于急需发料的机台，可通过优先请求方式进行优先发料。比如，A、B、C、D、E、F、G为七个机台请求的初使队列，A是当前正在分配的机台，如果这时有其它机台（如E）请求最高优先级，那么队列变为：A、E、B、C、D、F、G，E自动插入到A与B之间，待A发料完毕，E开始发料，此时队列变为E、B、C、D、F、G。若某机台F欲对队列进行取消操作，亦即该机台不运行或无需添加助剂，那么F将从队列中移除，队列变为：E、B、C、D、G，若F又发来请求要求入队，则排在队列最后，队列变为：E、B、C、D、G、F。具体的发料动作由中央控制中心处理，完成机台配方（各助剂与水或烧碱等的混合物）的自动秤量及远程输送。

    检测

    检测指对高位槽液位的检测，当高位槽达到低液位时，报警装置开启，提示工作人员补充该高位槽的助剂配方。

    反馈控制

    指对浸渍槽各助剂浓度的反馈控制。如对退浆工艺的生物酶、渗透剂、NAOH等元素浓度的控制，煮练工艺NaOH、Na2SO3、精练剂等元素浓度的控制，氧漂工艺NaOH(50-55g/L)、H2O2(16-18g/L)、稳定剂、鳌合剂等元素浓度的控制，丝光工艺NaOH浓度和酸碱平衡值的控制等等。

    来源: 《纺织品印花》

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