印刷时将液晶封人微胶囊中，掺人一定的油墨进行印刷。液晶胶囊化有下列优点：能防止液晶自身的污染；能起到保护作用，延长使用寿命，便于长期保存；提高印刷适性。油墨中加入的液晶量为总油墨量的40％，胶囊的直径为10～30 μm。

    1．  制版

    一般丝网版可用尼龙丝网或涤纶丝网。如果印版上的载墨量比较大时，可用不锈钢丝网制版。根据油墨微胶囊直径和墨层厚度的要求来选择丝网目数，100—175目为宜。由于液晶微胶囊油墨是水溶性的，因此制版时应采用耐水性强的感光胶。

    2．  印刷

    液晶油墨印刷时要注意以下几点。

    (1)印刷时应注意印版要一次装够墨量，给墨要均匀，中途最好不要补墨，以防起泡。

    (2)由于微胶囊油墨易将网版堵塞，印刷中发现堵网、起泡时，要立即停机扫>除，用醇水彻底清洗于净。

    (3)印刷压力要适中。压力小时，承印物上的墨量不足，影响发色效果；压力过大时，会造成液晶胶囊破裂，从而使发色效果不理想。

    (4)印刷底色要选用黑色或深色调，以提高发色效果。底色可用水溶性油墨，也可用有机溶剂油墨。印刷方法可用网印、胶印、凹印。当用有机溶剂油墨时，印刷后必须充分干燥，否则残留的有机溶剂会与液晶反应，影响发色效果。

    (5)印刷过程中要注意保持墨层平滑光洁，墨层厚度要控制为15—35 μm，这样可大大提高发色效果。墨层不平整或过薄会降低墨色效果，印制过程中应采取使墨层增厚的一些措施，如使用较软的刮板、稍小的刮板角度、稍高的网距以及提高油墨黏度等办法。

    (6)印刷色序安排。可先用黑色(或深颜色)油墨印刷底色，再用液晶油墨印刷所需图案；也可先用液晶油墨印满底色，再用水溶性黑色(或深颜色)油墨∷⑺?枰跬纪及浮?/P>

    (1)印刷品干燥时最好使用自然干燥，也可用40℃左右的热风干燥，千万不可加速、加热进行高温急速干燥。

    (2)印刷品堆放时不要重压，干燥后也尽量不要堆积、重叠太多，也不宜加过大的局部压力，以免液晶微胶囊被压破。

    (3)使用液晶油墨时应根据使用目的确定变色温度范围，根据用途考虑液晶的耐用性。为了提高墨层表面的耐磨性、耐温性、隔气性以及保持其光泽性，表面可涂布罩光漆或贴保护膜。