【集萃网观察】纬弹织物一般为经向纯棉纱和纬向纯棉氨纶包芯纱交织而成，氨纶含量在2％—4％。具有极高的纬向弹性，抗皱性能良好，吸湿透气，手感滑爽，穿着舒适，无压迫感。我公司已成功进行了开发，并批量生产。

    1、品种及工艺

    1、1  品种规格

    40X(30+40D)130X70 160cm弹力色丁布

     1．2  工艺流程

    翻布+烧毛斗冷堆—呻乎幅退煮漂斗定形丝光一印花+蒸化一皂洗叶拉幅+预缩。

    2、主要工序工艺分析

    2．1  翻布

    人工翻好布后，正常包缝，40~47针／5 CITI(20～24 针／英寸)，两边对齐，缝针加密，做到平直齐牢，防止皱条卷边。弹力色丁织物在前处理加工过程中极易卷边，缝针的要求是很重要的。必须两端对齐，防止过头卷边。

    2．2  烧毛

    二正二反，车速80m／rain，落干布，蒸汽灭火。操作人员一定要认真检查落布情况，防止过烧脆化和烧毛不匀，毛边布要注意着火。只有做到烧毛净，才能提高织物的光洁度，才能减少圆网印制时因花毛而造成的嵌网，从而提高织物的品质。

    2．3  冷轧堆

    处方(e／L)：H202：15-16；NaOH：18-20；稳定剂CJl01：15；煮练剂ZS-93：20；水玻璃：5。

    轧余率75％，车速50m／rain，常温打卷堆放24h(8-10r／rain’陛速转动)，叶短蒸热水洗斗烘干。

    2．4  平幅退煮漂

    第一组轧碱25-28 g／L，轧槽温度65-70~C，100℃蒸50min；第二组漂白，H202 5-6g／L，pH 9—10，科莱思稳定剂PRC 3g／L；汉高络合剂540 2g／L，  100~C蒸30rain，氨纶织物严禁用氯漂。生产过程严防卷边、起皱，用好分丝辊、弯辊，调整好张力，必要时打竹夹子。

    2．5  定形

    立信门幅式定型机，温度190℃，车速35 m／rain，半成品定形落幅为成品幅宽130cm。开车后，测半成品缩水率，必须达到客户要求小于5％，否则需调整工艺参数。干布直接定形，不轧水。丝光前定形，其一是为了控制缩水，其二是消除织物内应力，使织物在丝光时不再卷边。

    2．6  丝光

    采用布铗丝光机，轧碱210~220dL，扩幅为158till烘干落布为128N130Chi，充分热水洗，落布pH=7左右。丝光工序严防折皱，一般扩幅宽度以成品幅度而  定。卷边时要打夹子，但尽量要少用夹子，减少竹夹子印。丝光能改善织物光泽，提高染料的上染率，对弹力织物而言丝光对纬向缩水率的控制是有限的。

    2．7  印花

    2．7．1  全涂工艺

    涂料印花，印制效果好，边沿清晰，但要选用柔软型粘合剂如粘合剂TW，粘合剂594等，配套柔软剂如路平默FR-BH等，以改善织物手感，为防止涂料印制发花，应采用纯帮浆A和活性增稠剂做成基本浆，进行印制；全涂工艺，不用洗，节约能源，节约水，减少污染；正品率高，效率高。处方如下(g／L)：涂料：X；粘合剂：50-150；柔软剂：20；基本浆：Y。

    涂料固色采用130t焙烘5 rain，焙烘过程应注意涂料色光的变化。

    2．7．2  全活工艺

    由于弹力布是氨纶包芯纱，氨纶含量仅为2％-4％，完全可以采用全活工艺。印花织物手感柔软，牢度好，穿着舒服。缺点是工艺路线长，成本高，水皂洗时易起皱，正品率低，处方如下(水)：活性染料：X；尿素：50-150；小苏打：15；防染盐：10；海糊：Y。活性染料固色采用饱和蒸汽蒸，102cC，6min。

    2.7.3  涂活工艺

    有些花型必须采用涂活酸防工艺，才能达到印制效果。但如果采用蒸化+高温焙烘固色(150℃，3 min)，由于活性色浆中有碱，氨纶在碱性条件下，高温焙烘，弹性大大降低。所以应选用低温型粘合剂，只采用100℃蒸化6 min的固色工艺，保证织物的弹性。同时涂防工艺要严格控制硫酸氨的用量，防止过量使用而出现白圈现象。

    2．8  皂洗

    涂活工艺、全活工艺固色后必须进行皂洗，85-90℃皂洗充分去掉浮色，保证印制效果，严禁罩色。

    2．9  拉幅

    车速40 m／min，轧柔软剂NC-1 30 R／L，前区温度150℃，后区温度180℃，落幅比成品幅宽宽4-5cm，预缩后即为成品幅宽，拉幅工序，应严格掌握温度不大于5℃的偏差，车速要恒定，否则将直接影响到织物落布幅宽的尺寸稳定性和弹性的前后一致性，影响缩水率。

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