滴塑印花工艺产品是直接在坯布上采用圆网或平网印花技术，突破了传统印花产品的表现手法，形成了独特的产品风格，其印花方式的实质是借助塑料加工工业中的搪塑和蘸塑、流延成型等工艺，使其凝胶及塑化(本文探讨塑料加工的内容要多些)，构成了整体凸起的花纹，给消费者带来了新意。　

　　一、滴塑印花设备

　　对于匹布滴塑印花则可用圆网印花机，如果对服装衣片进行滴塑印花可采用平网印花机。无论采用那种印花机，印花后产品都要进入烘房，将滴塑浆高温烘熟，焙烘温度和时间可根据花型面积大小来控制高低或长短。一般滴塑印花的烘房采用上方距布面15-20cm处安放红外线加热管，布料下方装有耐高温的运输带，花布在无张力情况下烘干。若加印金银箔，可在基布出口处加装压金银辊一类设备。　

　　二、印花网版的制作　

　　滴塑印花的花型需要有一定的高度，用于滴塑印花的花网有其特殊性，滴塑所用花网厚度比普通印花网厚出约15～20丝左右，因为滴塑印花采用PVC糊树脂(聚氯乙烯糊树脂)，为使PVC印浆在基布面上产生一定的堆高，必须用厚膜印花版，有关三维立体印刷厚膜版的制作方法，一些刊物上均有介绍现转摘如下：印刷法厚膜版的制作①准备一块多层板作印台；②将空白丝网版的印刷面朝上，下垫玻璃板与丝网贴紧，将网框固定在印台上，为承印版；③将阴图感光版用网夹固定于印台上作印版；④将增稠的耐水感光胶作为油墨；⑤印一遍用吹风机干燥一遍，直至够厚。承印版就是立体印刷用的印版，此版耐印率高。也可以采用广东的丰特印花原料辅料设备厂生产的丰特快速免晒厚版胶其方法介绍如下：首先将要晒的空网版内面放浆的部分用胶纸封起(胶纸可用薄纸刮上台版胶代替)以免印上去的厚版胶无法保留住，然后将它放到装有玻璃平台的架子上固定住(玻璃面积为此网版内框略小)再将预先晒好的普通网版拿来做为母版(要做的厚版为正图、母版为负图)如同印胶浆般重复在一个花位上连续印上丰特厚版胶直到所要求的厚度达到后，撕掉内面所贴胶纸，略干后涂上蓝白油护网，即成为水油两性均可使用的网版。在印浆的过程中需要注意事项为每次印浆过后不能用太高的温度逼干。可用风扇吹或远红外线电热管照射以免网纱收缩变形走位，上下套位的两块网版均须确实固定好以免对不上花位，若要求较精确的图案母版请用100目以上的网纱，若复制大量的小块网版时本方法更显威力无穷，此法完全免除晒版一次只能少量感光，与无法做出特厚的网版，因感光胶无论国产或进口价格再高昂均无法超出1mm的厚度、而且不像丰特厚版胶可以垂直像砌墙般一直印上去而不会糊版。还有一些制厚版的方法，可去查一些有关资料，这里不再介绍。有厚版才能使印制的花纹具有极强的立体感。直接将筛网制成镂空，印浆可从镂空孔中被刮板挤印出形成花型，滴塑浆不能印制过细的线条和小点花型，制版时应将线条加粗，过小者应放大些。　

　　三、滴塑印花浆的配制　

　　1、滴塑印花浆的组成　

　　滴塑印花浆其实质是PVC增塑糊，是聚氯乙烯糊树脂悬浮于液态增塑剂中的流体混合物。由于聚氯乙烯糊树脂生产工艺不同性质上也有所差别，PVC生产工艺主要有：乳液法、种子乳液法、微悬浮法、种子微悬浮法及掺混法。可选用天津化工厂、上海天原化工厂采用种子乳液法生产的PVC糊树脂(聚合度为460或1202的产品)。当使用悬浮法聚氯乙烯糊树脂制糊时工艺较复杂，由于悬浮法聚氯乙烯树脂颗粒较粗，常温条件下与增塑剂混合不能成糊，需采用冲糊工艺，冲糊工艺的过程是：先用少量的悬浮法聚氯乙烯树脂与少量的增塑剂混合，再加入大量的经过预先加热到一定温度的热增塑剂，在加入增塑剂的同时迅速搅拌得到粘稠的糊状物。待糊冷却后按配方加入树脂和其它配合剂，搅拌成所需的糊状胶料。增塑剂是软聚氯乙烯塑料中对物理机械性能影响最大的塑料助剂，因此增塑剂的选择对聚氯乙烯糊的加工应用显得尤为重要。所以，滴塑印花浆的配方可简可繁。　

　　2、滴塑印花浆的配制方法　

　　最简便的配制方法　

　　现举例如下：　

　　PVC糊树脂　50～60g　

　　增塑剂　40～50g　

　　配制方法：把称量好的增塑剂溶液倒入容器内，开动搅拌机边搅拌边加之粉状树脂，中速搅拌，防止高速使浆料发热，搅拌约1小时左右，因为增塑剂与聚氯乙烯掺混时，增塑剂会润湿PVC乳胶粒，使其缓慢渗透到胶粒内部，使之形成一个流动性能好的混合物；如果时间过短增塑剂无法渗透到粉体内部，胶粒没有被打开，此时去印花花型难以达到规定高度，况且，花浆流变特性差，印花轮廓会不清。一般打浆后将其印浆放置12小时以后取出使用效果更佳。　

　　除此之外还要考虑PVC的一些特定加工工艺需要向配方中加入其它助剂如稳定剂、着色剂、紫外线吸收剂、稀释剂等。配方比上述的复杂些。如：　

　　PVC糊树脂(聚合度460 100份　

　　或1202)　

　　邻苯二甲酸二辛酯　25份　

　　(增塑剂)　

　　邻苯二甲酸二丁酯　19份　

　　(增塑剂)　

　　T50助剂　8　份　

　　Hst(硬酯酸)　0.25份　

　　钡/镉/锌复合热稳定剂　2.5份　

　　着色剂(色料)　适量　

　　在调配浆时，需在搅拌机上低速搅拌，转速约150～300r/min，搅拌结束后静止8小时以上使浆中气泡逸出，否则影响印花牢度和外观。PVC糊树脂经过160～170℃焙烘才能形成无色、透明、柔软的花纹膜，如果印制彩色膜，应选用彩色涂料应符合耐高温的要求。彩色滴塑由于在制浆过程中加入了着色剂-颜料，颜料在聚氯乙烯糊的组成中虽然比例不大，但对制品的影响显著，必须选用优良的颜料，下面介绍经常使用和性能较好的颜料，可选用如下颜料：白色的：钛白粉、黄色的：铬黄和镉黄、红色的：铬红或镉红和钼橙红、蓝色的：酞菁蓝、黑色的：炭黑、棕色的：氧化铁、绿包的：三氧化二铭或酞菁绿等。并按配方(颜料：增塑剂=1：1)在研磨机上磨成浆后加入到PVC糊色浆中搅均即可。只要改变处方中的色种，就可使产品产生多种风格，或者采用金粉、发泡料或珠光粉等都会产生不同的印花效果，可满足不同层次客户的选择和需求。　

　　五、滴塑印花过程中的注意事项　

　　1、在选择滴塑印花布料时，首先要了解此布料是否经过柔软剂处理，特别要强调是否用过有防水效果的柔软剂。如果使用柔软剂过多就会影响塑浆与布料之向的结合牢度，严重时时会造成塑浆脱落产生废品。　

　　2、滴塑印花后焙烘温度要严格控制，焙烘温度不足，印花牢度变差；如果焙烘过度会造成花型塌瘪、花纹轮廓不清，又不适宜压烫金银箔，布料还会有一定影响。　

　　3、聚氯乙烯树脂滴塑印花后要加热时易失去氯化氢，引起连锁降解反应，降解的直接后果是颜色变深，产品力学性能下降，所以，热稳定剂是滴塑胶中的重要组成之一，实践证明：随着稳定剂用量的增加，滴塑胶热稳定性也增加，以适量使用为宜。　

　　4、滴塑印花浆配方中的邻苯二甲酸二辛酯是性能全面的增塑剂，广泛应用于各种PVC糊制品中。而邻苯二甲酸二丁酯相容性好，但有较大的挥发性，对粘度影响较大。在印花糊料中应限制使用。　

　　5、若要滴塑印花后压烫金银箔时，焙烘温度过度，即八成熟即可。压时温度一般控制在110～130℃为好。温度过低金银箔压烫不上；温度过高，容易将滴塑花型压平而造成花型变形，温度过高又会使金箔失去金属光泽。　

　　6、不耐高温的布料或网孔较大布料均不适宜滴塑印花：因受高温布料而收缩起皱变形；网眼布滴塑印花时易漏浆，凸起的花型不易形成。