【集萃网观察】活性染料的配伍性在轧染和印花中的应用武丰才陕西华昌印染服装有限公司（ 712000）了一种简易而实用的测试方法――毛细管实验法，引入直接性系数和移染性系数，用以测定染料的直接性和移染性，并具体探讨了其在实践中的应用。

　　叙词：轧染印花活性染料配伍性直接性移染性中图法分类号： TS193. 632 1前言活性染料具有色谱齐全、色泽艳丽、匀染性好、色牢度高、工艺简单、成本低的特点，因而成为纯棉织物轧染和印花的首选染料。

　　在活性染料连续轧染生产中，由于活性染料对棉纤维具有一定的直接性，在浸轧过程中，会对纤维发生吸附，使轧余回流下来的染液浓度降低，造成轧染前浓后淡的色差。更为复杂的是，不同活性染料的直接性不同，纤维对染料的选择性吸附会引起轧槽染液浓度比例发生变化，从而造成前后色相改变。

　　在活性染料印花中，不同染料的移染性存在差异，织物的渗透性、色浆的厚薄、印花机的车速、供浆量等因素都会引起色相发生变化。因此，在活性染料轧染和印花中，要保证色光稳定，关键取决于染料的配伍性。

　　我们采用毛细管实验法测定活性染料的直接性和移染性，根据其结果，在轧染时，实行供给液按吸附系数配料在印花时，灵活运用移染性系数。并成功地解决了轧染和印花生产中因染料的配伍性差异而造成的色差问题。

　　2活性染料的配伍性2. 1测试方法将织物（ 30×30 68×68纯棉细布）剪成经向30纬向5 cm的布条，在离一端1 cm处沿纬向用铅笔作一平行线，在毛细管效应测定仪的盛液槽内加入浓度1 g /L的活性染料溶液1000 mL，调节液面与标尺读数零点对齐，将布条上端用夹子固定，使其下端的铅笔线正好与标尺读数的零点对齐，将横架连同标尺及布条一起下降，直到标尺读数零点与液面接触为止。30 min后记录染液沿经向上升高度1，及水上升高度h 2.根据染料直接性越高移染性越差的特性，我们作如下设定：活性染料的直接性系数1，其移染性系数= h 2. 2测试结果（）染料名称直接性系数移染性系数翠蓝KGL艳蓝K3R红嫩黄橙深蓝KR黄棕KGR 3活性染料的直接性在轧染中的应用在活性染料连续轧染的过程中，经过一段时间后，轧槽中染料浓度会达到一个稳定的平衡状态，从而保持色光一致。轧槽染料浓度与其在供给液中的浓度有如下关系：式中： C――轧槽中染料浓度――供给液中染料浓度――初开车时轧槽染料浓度――染料吸附系数活性染料的配伍性在轧染和印花中的应用V――轧槽体积――供给液消耗量， L /min.

　　当V t平衡c，即达到平衡状态时，轧槽染料浓度C t平衡为供给液染料浓度的1 /K c.由此可见，为了保持轧染前后色光一致，初开车时，使轧槽中染料浓度为平衡状态时的浓度C t平衡，且供给液浓度必须满足C t平衡。传统的解决头尾色差的方法为冲淡法，即初开车时，保持不变，而将轧槽中染料浓度冲淡为平衡状态时的浓度C t平衡，冲淡比例为K c.这种措施对于单色或直接性接近的染料拼色非常适用，但对直接性差异大的染料拼色，由于其K值不同，冲淡比例无法确定。

　　例如：黄K RN直接性高，其吸附系数K大，黑KBR直接性小，其吸附系数K小。若两者拼色轧染，初开车时，冲淡比例为K c1，则初开车黑比平衡状态时少，造成越开越黑现象初开车时，冲淡比例为c2，则黄比平衡状态时多，造成越开车越无黄光。为了克服冲淡法的弊端，初开车时可保持轧槽浓度不变，而将供给液按染料各自K值配料，即C t平衡，就可达到前后色光一致的目的。我们根据活性染料的直接性系数，并结合生产实践，总结出了常见活性染料的供给液配料系数，。

　　染料名称染液总浓度， g /L翠蓝KGL艳蓝K3R红棕黑紫红嫩黄K6G黄棕KGR注： （1）以上配料系数仅适用于30×30 68×68纯棉细纯棉府绸， 60×60 98×98纯棉细布，配料系数要适当增大对于带液量较高的20×20 108×58纯棉纱卡，配料系数要适当减小。

　　（ 2）随着总染料浓度增加，配料系数降低，是由于染料浓度大，轧余回流下来的染液对轧槽中染液冲淡作用减弱。

　　通过供给液配料系数法，解决了活性染料轧染中的前后色差问题，大大地提高了一次染色成功率（ RFT）。同时，利用染料的直接性系数，可预测活性染料印花皂洗时的沾色情况，如：蓝M2GE、蓝K R、黄棕黄直接性高，在皂洗时易沾污白地或其他浅色花型而翠蓝KGL、黑KBR、灰KB4RP直接性小，不会产生罩色现象。可见，活性染料的直接性对控制色光具有非常重要的指导作用。

　　4活性染料的移染性在印花中的作用活性染料印花小样和大车生产样之间色光存在较大差异，即使仿小样时尽可能模拟大车生产工艺条件，但两者仍然存在色光不一致。特别是大面积地纹色光差异较大，由于仿小样刮浆压力轻，而大车生产时，刮刀压力大，供浆量足，因此常出现色深。为了缩小两者差异，常采用冲淡法，但因染料的移染性不同，冲淡后色光偏于移染性好的染料，因此，制作色浆时，要根据染料的移染性系数适当调整其配伍比例。例如：小样处方若为蓝K3R 2、蓝M 2GE 1 ，就是因为蓝移染性比蓝移染性好，因此冲淡比例要大。

　　在生产实践中，染料的移染性差异还会造成以下色相变化：（ 1）刮刀压力大或车速快，色光偏于移染性好的染料，特别是移染性差异大的染料拼中浅色最为明显。例如：黄棕KGR和黑KBR拼色，与红K2BP、橙K2GN、黑KBR拼色，刮刀压力增大或车速加快，色光都会偏黑。

　　（ 2）色浆增厚会出现色光偏于移染性好的染料。

　　（ 3）同一色浆印制在结构紧密的织物上，颜色会变浅，且色相偏于移染性好的染料。如：橙M 2GE、黑绸上印制比30×30 68×68纯棉细布得色浅，且偏红、偏黑。

　　移染性好的活性染料在烘干过程中，易发生泳移，从而出现染色不匀、色差、阴阳面等疵病。因此，活性染料的配伍性在轧染和印花中的应用在黑翠蓝等移染性好的染料拼色时，常在染液中加入适量海藻酸钠，并要保证红外线两面均匀烘干。

　　5小结毛细管实验法测定活性染料的直接性和移染性，对生产具有重要的实用价值。在活性染料轧染和印花生产中，尽可能选用直接性系数或移染性系数接近的染料拼色。若配伍性差异大，可将供给液按吸附系数配料，调制色浆时，根据染料移染性合理调整工艺处方，大大提高了一次染（印）准率。对生产中易出现的各种疵病，根据染料的配伍性采取必要的预防措施，灵活控制色光，以达到色光稳定、色差小和符样率高的目的。

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