印花硅胶 

印花硅胶操作说明 

一、印花硅胶产品介绍： 

印花硅胶，属于众多硅胶中的其中一款，属于加成型液态硅胶，由乙烯基硅油，二氧化硅，铂金水，含氢硅油等高环保原料组成，加成型硅胶的可变化性能较多。固化时间区分：慢干，中干，快干。但加成硅胶也是有缺点，是所有硅橡胶中附着力最差的。为此，我们还将在硅胶里添加了有机偶联剂，填充硅胶本身分子量不够大的缺陷；但由于纺织品行业中布料太多，从化学角度分析，每款布料，都是由各种基团组成，所以，加成型硅胶，不能适合全部的纺织品。  

二  常见问题: 

    在拿到样板后，必须要对手上的硅胶了解非常透彻；了解透彻的同时，任然会出现很多无控的问题出现，下面有几个常见的问题可供参考： 1.印花完成后，硅胶不固化或粘手，原因有4个： A.固化剂和硅胶的比例不是使用电子称或天平来调配 

B.布料脱色，色种与硅胶中的铂金水产生化学反应，俗称———中毒   C.添加开稀水不是407印花水或白电油，而使用其他化学品，如二甲苯 D.添加亮光剂或色膏后，没有继续添加相同比例固化剂 

E.添加固化剂时，是把硅胶和稀释剂调配好以后再添加固化剂。 2.有气泡，原因有2个： A.高温，急烤  

B.做自然干，硅胶中气泡还没有散掉，表面就干掉了，建议配合慢干，减速硅胶表干速度 3.渗透，硅胶黏度低，建议更换黏度较高产品 

4.附着力不佳，加成型硅胶不适合打板布料组成基团，建议寻求适配该布料底涂剂 

5.硅胶固化太快或太慢，固化剂没有选配正确，如出现干的太快，建议用稀释剂或亮光剂稀释 6.流花 

A.添加亮光剂时，比例过大，如必须添加大量亮光剂才能达到要求，寻求增稠剂 B.添加比例是100:10/50，而不是50g硅胶，加50g亮光剂，等于100g  

三 操作说明 

一款打底水为尼龙打底水。亮光剂、色膏、白色。 

1．打底水为双组份，比例为1:1调配，直接印，然后150度烘干 

2．硅胶和固化剂调配比例为10:1，调好以后，在印花过程中，硅胶会因为407的挥发而变稠，应该随时注意添加稀释水（407）。操作时间为60分钟，请注意按需调胶。 

3．色膏：印花最后3遍时加入色膏，添加建议比例5%-10%，同时加入色膏重量10%固化剂。 

4．亮光剂：单独调，亮光剂添加固化剂的比例为10:1，加入硅胶建议比例为10%-50% 普通效果：在未用完的带有颜色的色膏里加入10%-50%已加了固化剂的亮光剂，调匀 高档次效果：单独调透明硅胶，加入已调好比例的亮光油，盖透明面。效果极佳。 

                             丝印硅胶 

产品名称：丝印硅胶 

产品介绍：丝印（印花）硅胶是一种通过丝网印刷，可以牢固地粘附于纺织品表面的特种硅胶。 用途

说明：应用于多种类别产品的防滑、防水、耐高低温、保健以及装饰等。产品特点:·环保。 ·可印套色。印套色时不脱层。 ·可印多种效果。亮光/哑光，直角/圆角. 丝印： 

      丝印机的类型丝印工艺是80年代刚刚传到中国的特种印刷技术，由于其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势，弥补了网版印刷工艺的不足，所以，近年来发展非常快。90年代初期，随着中国市场的进一步开放，大批以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主体的外资企业相继进入中国市场，丝印技术和网版印刷技术作为主要的装饰方式更是得到超常的发展，据不完全统计，丝印技术和网版印刷技术在上述行业的应用分别达到27%、64%、51%、66%。 丝印指的是承印物为不规则的异形表面（如仪器、电气零件、玩具等），使用铜或钢凹版，经由硅橡胶铸成半球面形的丝印头，以此压向版面将油墨转印至承印物上完成转丝印刷的方式。    

丝印的基本构成 

  丝印机主要由印版装置（含供墨装置），刮墨刀，丝印头和印刷台等组成  丝印机的类型 

  1.按传动方式分类  按丝印机主要运动的传动方式不同，可将其分为两种机型，即机械式丝印机和气动式丝印机。 

  由于气动式丝印机具有结构简单，操作方便，运动平稳等特点，所以在国内外得到广泛应用，是目前丝印机的主流。 

  2.按印刷色数分类 按一个印刷过程中所完成的印刷色数不同可将丝印机分为单色丝印机，双色丝印和多色丝印机等