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【集萃网观察】日前蓝星新材料无锡树脂厂，持续改进第一批绿带项目基本完成。2009年7月16日，该厂持续改进第一批绿带项目汇报会召开，7位绿带项目负责人就其负责的项目进行了总结汇报。中国蓝星集团股份有限公司持续改进办公室主任庞小琳、源汛专家等听取汇报，并提出建议与下一步工作要求。该厂持续改进第一批绿带项目，于2009年3月份启动，经过团队共同努力，目前有7个项目如期完成。其中，由任顺良负责的“提高蒸气凝水利用率”项目收益明显。该项目通过对动力分厂和炼油分厂凝水输送管道安装孔板流量计的措施，加强两个分厂凝水使用情况量的考核，同时回用蒸汽凝水，达到降低锅炉成本，减少双酚A装置的排污量双赢目标；卞锡民负责的“环氧污水一级处理装置降低蒸汽消耗项目”注重部门间协调合作，通过与环氧分厂协商，采取将含盐量20%左右的环氧污水单独入罐，直接进入中和池中和，经过压滤后再进入三效装置加热蒸发的措施，明显降低蒸汽单耗，接近吨盐耗汽量低于3吨目标。
谢洪良负责的“建立全员参与持续改进推动制度，实现消减成本项目”把双革四新、双增双节、节能减排、职工合理化建议纳入持续改进工作，同时加大激励力度，采取创建企业CI网站、开展广泛的CI教育、建立无锡蓝星持续改进实施意见等宣传、引导，形成全员参与氛围。目前已落实的合理化建议有：综合办通过调整服务商，降低通讯费用，预期12个月收益7～8万元；经重新选择合适服务商，降低差旅票务成本，12个月节约1.25万元左右；炼油容-302不凝气的回收每天可约增加0.5T/天的液化气。双酚A生产及办公楼用自来水管改造，年减支2 万元左右；环氧分厂新装置的反应装置真空泵喷射水综合利用，降低自来水消耗及环氧氯丙烷的单耗，年收益2.54万元；废双酚A颗粒融解回收每年回用废弃双酚A3吨左右，年收益2.5万元左右；检测中心对超存储期质检样品回用直接效益2.2万元等项目。毛尽艳负责的“提高汽油合格率，增加经济效益”项目着重参数测量，通过测量、分析，采取延长催化剂的使用周期，脱臭塔改二个塔轮流使用，达到降低了硫醇硫含量的缺陷率，稳定装置运行，延长了催化剂的使用周期目标。
该项目2009年3～5月的平均缺陷率为20%，硫醇硫含量缺陷率的大幅降低，汽油年合格率显著提高，稳定在65%以上，2009年3～5月的累计合格率为70%。沈中玉负责的“节约设备投入和维护费用”项目强调管理制度的完善及执行，通过制度的建立，改善停用制度、领用制度、激励措施等提高设备的管理能力，延长在用设备的使用寿命，从根本上减少设备支出，节约支出30万元。王兴华负责的“降低常减压装置能耗”项目追求最佳生产模式，通过停开装置过程的减压蒸馏同时实现常压渣油性质满足催化装置生产对原料油性质的要求,达到降低常减压装置能耗，装置能源单耗从2.597降低到2.4公斤标煤/吨,改善幅度7.6%。杨志林负责的“循环水节约”项目讲究数据考核，根据数据对比，实施减小阀门的开度，新编制的标准操作规程，在项目成果的监管执行上要求操作人员随班监测，成品工段长和车间管理人员全程监测，控制、项目绩效跟踪计划，标准化跟踪计划等措施，6月份用量为42.8万吨，较去年5月份下降1.4万吨。
汇报总结中7个绿带负责人一致认为绿带项目的实施，有效提高了使用六西格玛工具解决问题的能力，同时对团队合作的重要性有了更深刻的认识。中国蓝星(集团)股份有限公司生产经营办副主任、持续改进办公室主任庞小琳，在会议最后做了总结性讲话。他在肯定该厂7个绿带项目的进展情况的同时，就该厂持续改进工作提出要求：一是将持续改进工作纳入体系化建设，不断细化，不断完善，形成日常化体系；二是随后进行的第二批绿带项目要做到“双结合”，即结合本职工作，结合企业当前生产瓶颈，解决企业关键性、突出性矛盾；三是持续改进工作在巩固成果的基础上，要加强跟踪，坚持实施，加强资源共享，形成全员参与的氛围。四是形成奖励制度化，通过激励提高职工积极性。蓝星新材料无锡树脂厂持续改进项目采用六西格玛、精益管理工具，由源讯公司提供技术支持。
来源： 中国环氧树脂行业在线
