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【集萃网观察】对盛泽纺织业而言，最近可谓好事不断。
在本土，江苏（盛泽）首届纺织品博览会圆满举行。为期三天的展会共吸引了3万余名国内外纺织服装采购商齐聚绸都寻觅商机，供采双方达成意向订单1000余单，面料意向交易米数超3000万米，意向交易额超1.5亿元。
而在由中国纺织工业联合会主办的中国国际面料设计大赛上，吴江共有168块面料入围中国流行面料，入围总数不仅创历史新高，也列全国县市区第一位。168块获奖面料中，166块由盛泽纺织企业选送，体现了盛泽纺企强大的面料研发实力。
但在吴江丝绸协会会长蔡雪熊看来，自2012年下半年以来，盛泽纺织业一直处于深度调整的过程中，“今年的行情并不好，并不景气，困难重重。”
蔡雪熊的说法得到了来自中国东方丝绸市场管委会的数据支持：今年前三季度，盛泽纺织业面料销售同比下降12%。今年以来，纺织面料销售形势没有明显好转的迹象。
处于深度调整期
何时结束尚无时间表
10月22日傍晚，刚刚与一些企业家开完会的吴江高新区管委会副主任、中国东方丝绸市场管委会主任赵菊观接受了本报记者采访。
在赵菊观看来，造成目前盛泽纺织业困境的一大原因是“产能过剩”。根据区经信委不完全统计，吴江目前有各类织机28万台，一年的产能是280亿米布，占全国产量的1/3。其中，盛泽又占据了吴江纺织业总产能的60%以上。不管从哪种角度来看，“量太大了”，几乎是各方的一个共识。
赵菊观认为，必须要从“世界市场”的角度来看待盛泽纺织业，“从世界范围内来说，纺织业正在逐渐向东南亚一些国家转移，东盟的量也在上去。”由于东盟国家销售到欧美的纺织品并无关税壁垒，再加上劳动力价格、能源成本的低廉，因此其产品具有很强的竞争力。
由于贸易手段的多样化，今年1至9月份，吴江的面料出口增长了9%，但内销市场低迷。然而，出口增长9%并不说明国际市场已经完全复苏，美国经济的复苏迂回曲折，欧盟从整体上来看，除了德国等少数国家，并没有走出衰退的泥淖。
造成盛泽纺织业连续两三年低迷的因素，可以追溯到2008年爆发的国际金融危机。当2009年国际市场大量补充货源的时候，盛泽的纺织行业产生了错觉，以为是市场的大规模复苏，又一个纺织业的“黄金时代”来了，盛泽的纺织产能急剧上升。但自2012年下半年以来，行情的持续低迷，让前期铆足了劲上量的大量中小企业很受伤。加上还贷压力、劳动力成本持续上升，不少企业处于开工不足的状态。
吴江区民营经济研究学会会长王剑云认为，纺织业不可能一成不变，造成产业变化最活跃的要素是成本和技术。“所以从这两个角度看盛泽纺织业的现状，一个原因是产业转移，另一个，就是中低档的纺织产品供大于求，产能过剩。”
对于目前纺织业低潮的时长是多少，在本报记者接触的政府官员、企业家、市场销售人员以及行业专家群体中，并没有一致的结论。
虾有虾路蟹有蟹路
闯路成功的企业也不少
对有着深厚纺织产业基础和传统的盛泽镇而言，大中小纺企遍布，精明的盛泽纺织人不会坐以待毙。
“前天我们还在开质量评审会，探讨目前的形势。”10月23日下午，盛虹集团党委副书记高苏健接受记者采访时坦言，自2011年以来，化纤行业的利润率一直在下滑，盛虹集团也不例外，“行情好的时候，一吨丝的毛利率可以有10%，现在有3%—5%就不错了。盛虹已经算是在这个行业中为数不多能够盈利的企业了。”
盛虹集团年化纤产能为165万吨，高苏健借用集团总工程师梅锋的话说，就世界范围人均占有化纤量而言，现在的产能还远远不够，“从市场的角度看，只能说是阶段性过剩。”高苏健认为，这样的市场状况也倒逼产业转型升级。
梅锋告诉记者，就盛虹集团的行业地位而言，集团不会仅仅注重于眼前利益，他们会花更多的精力、财力以及人力用于研发。盛虹集团目前致力于对生物质纤维的开发，已经打破了美国杜邦公司在国际市场上的垄断，中国在这一块上能与杜邦竞争的，只有盛虹。
2013年，盛虹集团销售额为513亿元，高苏健预测，随着盛虹集团连云港PTA项目的上线，今年集团的销售额可能突破700亿元。
“福华的单子不错，我们差不多能够持平，比较平稳。”吴江福华织造有限公司研发部总经理肖燕领导着研发部五六十人的团队，她告诉记者，福华以销售额的5%投入研发，目前每年开发的新品有400多种，已经坚持了十来年，比较好地适应了市场的需求。肖燕告诉记者，公司最新开发的可降解面料，如果做成衣服，穿旧了丢弃之后，可以直接降解为碳水化合物，对环境没有任何影响。肖燕又指着展示大厅里另一款超薄面料告诉记者，该款面料1平方米也不到20克，常用的面料为80—100克/平方米，“这一款面料比较适用于春秋季服装。”
福华织造董事长施清岛在接受本报记者采访时认为，最近几年纺织业行情不景气，是一个全球性的问题，“我们的主要应对措施，就是开发新产品。”施清岛说，福华近年来主要致力于对薄形面料的开发，薄形面料节省能源，其功能性也不差。
位于盛泽镇园区路的吴江易瑞纺织整理有限公司是一家名不见经传的小企业，然而，该公司研发的尼龙“冷转移”印花技术，一举攻破了尼龙不耐热、无法承受传统印花方式下产生的热量这一个行业性难题，让公司在开拓尼龙印花新市场上底气十足，正在成为印染行业最具竞争力的企业之一。
“这项‘冷转移’印花技术的研发成功，我们总共花了三年多时间，前后投入1000多万元。”公司总经理高文珍说，易瑞纺整致力于成为全球性品牌的战略合作伙伴，目前，优衣库、千仞岗、杰克琼斯等品牌，都已经是易瑞纺整的客户。
在本报记者接触的一些盛泽镇的稳健型企业中，像汉通喷织、双盈化纺等，都具有一定的规模，贷款数量相对较少，同时又有稳定的客户群，在装备上也处于行业领先地位，还有稳定的研发队伍。这些企业抗风险能力较强，具有稳定的盈利能力。
适应纺织业新常态
盛泽转型升级在路上
“不要一看到有下降，就觉得怎么怎么了。这一波调整中，有不少是属于理性回归。”蔡雪熊认为，市场经济中的优胜劣汰实属平常，这一点对办企业的人来说应该是常识。
在赵菊观看来，目前纺织业处于一个低谷状态，触底反弹应该是今后的趋势。“我认为，将来纺织业的中速发展会是一个新常态。”赵菊观说，即使在复苏之后，纺织业也不会再像以前那样超高速发展，5%—6%的增长，是一个值得追求的新常态。
然而，即使是5%—6%的增速，也有一个大前提：盛泽纺织业必须加快转型升级步伐。对盛泽而言，纺织业对转型升级并不陌生，且尝过甜头：一是从真丝绸转向化纤，在俗称的“四大绸都”中，只有吴江转型成功;二是1980年代中期形成的市场化的东方丝绸市场，在计划经济时代搞丝绸市场，尤其需要眼光和魄力。
关于转型，赵菊观认为，首先是要吸取历史的经验，在面料上做文章。再靠大量的化纤面料，没有出路。“比如在原料成分上，能否在某种程度上向真丝回归?”据赵菊观介绍，目前国际市场上真丝面料旺销，“日本人每年占有的真丝面料为每人400多克，而我们国家人均才15克。”
真丝面料在复苏，那么盛泽镇情况如何?根据中国东方丝绸市场管委会提供的数据，盛泽镇生产的真丝面料，只占全部面料的0.5%—1%。
此外，盛泽纺织企业也可以开发一些综合性的面料。从首届纺博会上看，盛泽的纺织企业已经在陆续开发中厚型面料以及功能性面料。这也让一些前来参加纺博会的客商改变了对于盛泽纺织业的固有观念：只生产低附加值的里料或薄形面料。
赵菊观认为，随着生活水平的提高，人们对健康的要求越来越高，像盛虹集团研发的生物质纤维面料，应该是以后面料发展的一个方向。
赵菊观告诉记者，在整个盛泽纺织业转型升级的过程中，市场也面临着业态提升等问题，为了形成商场式的、综合体式的采购服务，盛泽镇正着手建设“东方纺织城”。
对于东方丝绸市场的转型，赵菊观还提供了另外一个思路，即建设“网上东方丝绸市场”。“以前有一种观念，认为盛泽的纺织产品以中间产品居多，并没有标准，所以不适合网上贸易，但是没有标准我们可以制定标准。”赵菊观说，电子商务是将来的趋势，可以节约大量成本。
作为先期试水，淘宝网盛泽产业带已经上线，包含了100家企业的产品。“这100家企业我们手把手地服务。”赵菊观说，国资性质的市场交易所帮助企业装点门面、进行营销，“我们的目的就是先把交易带起来，打开局面，然后把中国绸都网与市场交易所两个电子商务平台，打造成‘网上东方丝绸市场’。”
首届纺博会的成功，让赵菊观看到了内外贸融合的可能。“我们接下来的重点是发展外贸。”赵菊观告诉记者，中国面料看盛泽，盛泽是面料产地一级批发市场，“但以前外商可能不太了解，我们通过每个月邀请欧美客商来东方丝绸市场采购，与本地企业进行面对面交流，效果很好。”
10月24日，王剑云在接受记者采访时，给出了他关于盛泽纺织业转型升级的微观方法。“不同类型的企业，其转型升级路径也不同。”王剑云说，像恒力、盛虹这样的企业，就在产业链的延伸发展上做文章。
而“走出去”发展的一个典型，就是华佳集团，“在目前的条件下，走出去，到成本洼地的地方去发展是完全可行的。”王剑云说。
作为一般企业，王剑云建议，可以在内部重新调整生产布局，让成本降低、效率提高;也可以在经营销售方式上进行调整，走品牌之路，有自己的最终客户。
来源：中国纺织网
