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长兴纺织印染行业迈向绿色发展

集萃印花网 2013-09-18

【集萃网观察】众所周知，长兴纺织产业最为集中的区域是夹浦镇，同时这里还聚集了全县大多数纺织印染企业。虽然纺织印染行业让夹浦镇人民鼓起腰包，但是也曾带来废水、废气等一系列污染问题。

　　粗放发展的过去

　　蒋幼明是浙江莱美纺织印染科技有限公司董事长，他从事印染行业已有近30年时光。在这近30年的时间里，他不仅竭力完成了企业自身的华丽转变，也见证了整个长兴印染行业的飞跃。“上世纪80年代末，印染企业的废水都是直接往河里、太湖中排。”说起行业的曾经，蒋幼明坦言当初最大的问题是环保意识薄弱。然而，随着人们生活水平和环保意识的不断提高，印染行业高能耗、高污染等问题亟待改变。

　　长兴位于太湖之滨，这方发展热土的环境问题也日益受到外界的关注。长兴县环保局污染防治科副科长沈杰说：“关注太湖水质的不仅是我们自己，市、省乃至中央都在盯着这片湖水。”

　　2000年前后，夹浦建起了污水处理厂，各印染企业还建立了污水预处理设施。2006年，企业通过自行预处理将COD(化学需氧量)值降低到1000mg/L以下；2008年，COD值降至500mg/L以下。

　　转型升级的现在

　　在此基础上，今年年初，长兴县召开了印染化工造纸行业整治提升动员大会，加快淘汰落后产能设备、引进提升技术装备、优化工艺。12家企业计划淘汰落后设备417台(套)，引进先进设备648台(套)。根据一企一策的整治提升要求，长兴县经信委、环保局、卫生局等多个部门联合与12家整治提升的印染企业逐一对接。仅上半年，全长兴县印染企业就已淘汰落后设备405台(套)，引进设备453台(套)。

　　其中，莱美纺织近几年来用于引进国内外先进节能减排染整设备等的费用近6000万元。单单在今年1~8月，该公司就投入1200万元，引进德国高温高压全自动、低浴比染色机，韩国进口定型机等先进工艺设备，淘汰落后产能设备48台(套)。通过引进先进废水处理工艺和设施，将COD值降至200mg/L以下。“淘汰落后产能、推进转型升级不仅是政府的要求、百姓的心愿，更是自身发展的需要，如果企业不提升就会被市场淘汰。”蒋幼明表示，通过装备技术的改造提升，莱美纺织大大提高了面料一等品率和产品档次，使产品附加值提高10%，利润率提高5%，成本下降5%，降低水资源和各项能源消耗12%。“公司决策层经过充分的市场调研和分析，决定着手实施目前国家大力推崇的无水数码喷墨印花技术，这是一项真正意义上的传统高能耗、高排污印染企业的一次绿色革命。”莱美纺织行政部经理高加勇如此解析公司的下一步发展方向。

　　相同的，盛发纺织印染、纳尼亚纺织印染、志鑫纺织印染等企业都在这场绿色革命中写下了浓墨重彩的一笔。

　　盛发纺织早在2011年就投入1000万元建造了中水回用站，高标准治理企业污水。每天车间产生的3000吨污水经过处理，一部分排进污水处理厂，还有近2000吨处理水供企业回用。今年，企业又采购了定型机废气净化机组，进一步提高了企业废气的处理标准。

　　绿色发展的未来

为了更加规范企业污水排放，夹浦镇工业园区由第三方投资的一家高标准污水预处理站正在建设中，预计今年11月底投入使用。届时，该处理站将集中处理企业污水，并进一步提高污水预处理标准。“以往长兴印染企业的污水预处理过程相对简单，但从今年开始，长兴县所有印染企业都必须提升污水处理能力，将COD值降到200mg/L以下，如果达不到标准就无法通过验收。”沈杰介绍，长兴县环保局将于9月底对12家企业按照批准方案和承诺书逐起、逐项、逐套进行验收，不符合要求的企业将责令其停产整改，将这场绿色革命进行到底。

来源：互联网

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