“印染企业完全可以走‘引导市场’发展的路子，在不扩大产能的情况下，提升产品附加值，同样可以达到增加效益的目的。”施洪生说，因此新锦江很快确定了内涵转型的发展规划。并且，这一规划被迅速付诸实施。

　　提高产品附加值，靠的是产品竞争力。施洪生说，为了提高产品竞争力，新锦江通过更新设备和工艺，生产出来的产品质量参数完全达到国际标准。

　　“比如我们去年面世的‘12868’全棉涂料印花布，不但达到国际标准，而且不缩水。”据施洪生介绍，一直以来，很多消费者苦恼于购买的被套等纺织品在洗几次后就变短了，其实这个通病就是企业的缩水率不达标。而现在，新锦江的产品已经实现了零缩水率。

　　“去年，这些高档产品在公司的销售占比仅为10%，现在这个数据已经接近50%。我们的目的，就是希望引导成品企业向高端市场发展。”施洪生说，“12868”公开亮相后，他们的加工费提高了10%，但尽管如此，品牌企业的订单仍然纷至沓来，比如梦兰、依娜、富安娜、小绵羊、水星、红富士等。

　　很明显，新锦江的内涵转型计划成功了。这成功的背后，新锦江的技改功不可没。$$分页$$

　　技改聚能创“阳春”

　　“印染是个传统行业，能耗大、效率低一直是制约这个行业发展的两大瓶颈。因此，印染企业要想在行业中出类拔萃，必须克服这两大瓶颈的阻力。”施洪生告诉记者，这几年来，新锦江每年投入千万元以上主攻技改，与国内科研院校联手，对生产工艺进行创新和优化。

　　这些工艺创新中，退煮漂一步法工艺让施洪生很是骄傲。据了解，这一工艺是3年前新锦江与东华大学联手实施的。“传统的涂料印染工艺分为退浆、煮炼和漂白三道工艺，生产周期达36小时。改进后实施的一步法工艺生产周期缩短了三分之一，用碱量下降了15%以上，电耗下降了4%以上，用工也随之减少三分之一。”这一工艺，填补了南通印染行业的空白，也把新锦江带到了全国印染行业的领先水平。

　　在工艺革命的同时，新锦江还着力于设备革命，同时鼓励员工提出创新建议，工程师陆红辉的锅炉烟气余热回收建议就是这样一个金点子。

　　据施洪生介绍，陆红辉在工作中发现，新锦江的8台工业锅炉使用过程中，燃料在锅炉内燃烧后大部分的热能被转化利用为新的热能，但燃烧后的高温烟气则被直接排放进入大气，这部分烟气的温度通常在230度至350度之间，具有较高的热量，完全可以再利用，而直接排放，则既污染环境，又浪费资源。

　　于是，陆红辉开始思考，用一种装置把高温烟气回收起来，聚拢热量，然后把常温的烟气排放出去。最后，陆红辉的想法通过生产部门的热管变成了现实。这种热管由特殊材料制成，一年就可以为企业节约400多万元，不仅降低了生产成本，还保护了环境。此外，去年以来，新锦江对重点耗电设备实施智能化控制改造，有效解决了“大马拉小车”现象，新引进的设备采取自动调节负控，彻底解决了生产设备少载、空载产生的能耗。

　　这些革命，直接实现了新锦江降低能耗、提高效益的目标。但施洪生并没有因为这些成绩沾沾自喜，因为，在施洪生的新锦江发展规划里，“加工型企业的品牌化之路”还有很远要走。