新锦江：技改与品牌聚合“热能”_印花企业新闻_行业资讯

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新锦江：技改与品牌聚合“热能”

集萃印花网 2012-10-02

【集萃网观察】今年是纺织行业的“冬季”，纺织企业总感到“这个冬季特别寒冷”。作为专门为纺织企业加工的南通新锦江印染公司在这个“冬季”中“冬泳强身”：1至9月份，应税销售突破1.5亿元，入库税金超过1000万元，增幅均在50%以上，实现了今年从铜牌企业晋升到银牌的目标。新锦江公司“冬泳强身”，公司董事长施洪生一席话道出了成功之道：技改与品牌聚合产生的“热能”效应。

　　印染企业是个高能耗企业，也是一个劳动密集型企业。“市场形势好，可以通过产量的增加获取利润。这几年来，这条传统的路子行不通了。”施洪生说，做量，减排的压力增大，做量，人工从何而来，何况做量的微利企业经不住市场风险的考验，他们早在几年前就感觉到这一点。那么，印染企业的出路何在？新锦江公司在这几年的市场风雨中找到了，并付诸实施了：创新转型，品牌经营。

　　“创新永无止境。”施洪生说。几年来，新锦江公司以工艺革命为核心，重点就是缩短工艺流程，提升生产的自动化程度，每年花在技改上的投入都要在千万元以上。不断的工艺创新，带来了两大效益：节能降耗，降低成本；效率提升，人力成本下降。

　　3年前，新锦江公司与东华大学联手实施的退煮漂一步法工艺的成效在今年得到充分显现，传统的涂料印染工艺分为退浆、煮炼和漂白三道工艺，生产周期要达到36小时。改进后实施的一步法工艺生产周期缩短了三分之一，用碱量下降了15%以上，电耗下降了4%以上，用工也随之减少三分之一。新锦江公司这个工艺填补南通印染行业的空白，在全国印染行业处于领先水平。最近，该公司又向合作的院校下了30万元的研发经费的单子，对生产工艺进行创新深化。

　　在工艺革命的同时，新锦江公司进行设备革命，提升设备的自动化水平。烧毛设备原来用汽油作为燃料，现在改用液化气作为燃料，这一改革，节能，又环保，废水的热能回用、烟气的热能回用等等，全年节能降耗降本超过200万元。去年以来，该公司对重点耗电设备实施智能化控制改造，有效解决了“大马拉小车”现象，新引进的设备采取自动调节负控，彻底解决了生产设备少载、空载产生的能耗。印染企业耗水大，今年该公司采取了供水系统连锁控制系统，减少非生产用水，从而减少了废水的排放。该公司还进行了设备创新，从德国引进离心风机，使定型设备中的烘干设备热效率提升20以上。

　　“加工型企业也要走品牌发展之路。”施洪生说，他们在客户中树立新锦江公司的品牌。新锦江公司走高端市场，承接的都是国内外行业知名企业订单。印染企业的品牌核心是诚信和质量。去年以来，该公司在客户中叫响新锦江公司的“世纪风采”商标品牌，采取质量最终制，凡是新锦江公司印染的布料都做上标志记号，如有质量问题，企业全权负责。今年，该公司在长沙、武汉等布料市场上设摊宣传新锦江的“世纪风采”品牌，公开质量信用承诺，大大提升了企业在高端客户中的形象，一批高附加值产品纷至沓来，今年新锦江公司印染的产品附加值同比增长10%以上。

　　既节约降本，又增加附加值，新锦江公司在紧环境下创造了“小春阳”，今年可以实现“入库税金1300万元以上，增幅40%以上”的目标。

来源：海门日报

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