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盛虹印花三个“第一”升级转型方式
集萃印花网  2012-09-05
【集萃网观察】9月初,记者踏上全国印染企业的第一架自动扶梯,和盛虹集团印花分厂的工人们一同走进现代化的车间大楼。在盛虹,这架扶梯已经成为企业告别传统印染刺鼻气味、隆隆噪音和遍地污水的象征。

  今年是纺织行业最吃紧的一年,但在吴江却没有一家规模以上的纺企倒闭。这里出现的三个“第一”第一架印染企业自动扶梯、第一项“数码印花”技术、获得淘汰落后产能奖励资金列全省县级市第一,都见证了传统纺企转型升级,加快迈向新型工业化的靓丽转身。

  走进盛虹印花分厂,一台身价高达300多万元的数码印花机正在静静工作。它能像数码打印机一样把染料“打印”在白布上,出来就是栩栩如生的花布。盛虹在国内第一个研发出的“数码机印”技术,可以达到全数码打印的逼真效果。这种技术大大提高了产品的附加值,数码机印的加工费用是普通机印的双倍,达到5元/米。

  盛虹是吴江印染产业转型升级的一个缩影。通过引进新技术和新设备,采用信息化手段改进生产流程,生产线用工人数减少了1/4,印染行业不再是劳动密集型的代名词。

  江苏印染行业淘汰落后产能的任务70%在苏州,而吴江又占了其中的大头。记者从省淘汰落后产能工作协调小组办公室了解到,吴江8家印染企业今年承担淘汰落后产能任务近7000万米,需淘汰224台(套)印染设备,均已提前完成。去年,吴江39家企业共获得了457万元的“省淘汰落后产能专项奖励资金”,位列全省县级市第一位。

  现在吴江拿出的漂亮成绩单,离不开曾经的“自找苦吃”:从2009年至今,吴江不仅已经淘汰了1850台(套)印染设备,而且还主动缩短了淘汰期限:国家规定超过15年的设备必须淘汰,而吴江自我加压,将期限定为“超过10年”。

  淘汰落后产能加快产业转型,正在成为江苏传统纺企的共识。记者从省经信委获悉,截至今年8月底,列入省以上淘汰落后产能目标任务计划的122个项目中,已有33个项目通过验收,这其中近八成是印染、纺织企业,也正是这些目光长远的企业,顶住经济下行的压力,推动着江苏纺织业 “步步高走”。

来源:江苏经济报

 

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