目前要完全满足生态染色的要求还存在着一定程度的困难，但是随着近年来活性染料研究重点转向生态友好以及一些环保新产品的开发，在生态染色的原材料选用方面已取得不少进展。

　　此外，在开发和改进活性染料的同时，业界对活性染料染色技术的研究也在持续进行，已开发了不少新的染色助剂，许多高效、环保染色的工艺也取得了很大进展。1活性染料低盐和无盐染色在传统的染色工艺中，为了提高染料色上染率和固色率，需要加入大量无机盐促染，使染色废水的处理负担加重。

　　因此，活性染料的无盐和低盐染色已成为研究的热门话题之一。山西彩佳印染有限公司开发了“活性染料无盐轧染连续染色工艺”，经科技成果鉴定，该工艺达到了国际先进水平。

　　该项目通过对国内100多种活性染料的性能测试，筛选出适用于"无盐轧染工艺"的国产活性染料；通过对7种固色碱剂的试验，成功复配固色碱剂CJ-R，并找到了不同染料在不同浓度下与固色碱剂用量的匹配规律，在国内活性染料无盐染色生产中处于领先地位。该项目摒弃了传统活性染色工艺，改变为"轧、蒸、洗"湿短蒸新型工艺。

　　工艺流程短，染透性好，操作方便，大、小样重现性好，便于质量控制，适应小批量、多品种染色，省时高效、节能降耗。该工艺专用的固色碱剂，实现活性染料无盐染色，杜绝了盐污染。活性染料低温和冷轧堆染色活性染料冷轧堆染色是一种半连续化生产方式。该工艺设备投资少，适应性强，即适合大批量，又适合小批量多品种生产，助剂成本低（不需要大量无机盐），能耗低，生产灵活，而且染料固色率高，染色产品渗透性好，色泽丰满。$$分页$$

　　但它也存在一些不足，例如染色时间长，重现性不易控制，较难快速打样和放样以及应用的染料品种相对较少等。近年来，开发了一批适合冷轧堆染色的染料新品种。染色设备也作了较大改进，例如大大减小染槽容积和改变穿布方式，减少了打卷头尾色差，提高了染后水洗的效率及采用精确的计量装置添加染液和固色碱液，以大大提高染色重现性。此外，还改进了打样和放样的方法。

　　冷轧堆染色效率大为提高，特别适合当前多品种和小批量染色。据报道，欧洲活性染料染色有1/3是采用冷轧堆染色工艺技术加工。近年我国印染厂采用冷轧堆染色工艺技术也越来越普遍。

　　活性染料小浴比染色染色浴比直接关系到染液中染料和化学品的浓度。因此，关系到染料的上染率和固色率，也关系到染液稳定性、染色匀染性和重现性。染料的上染率和固色率在一定范围内均随浴比的减小而增加，不同染料其增加速率是不同的，而且固色率与上染率增加的速率也是不同的，一般上染率增加比固色率迅速。进行小浴比染色可以加快上染速率，在一定程度上提高固色率，因此，可以大大减少盐用量，即进行低盐染色，并提高染料和碱剂的利用率。

　　2009年底，福建凤竹纺织科技股份有限公司完成的低电解质活性染料小浴比染色技术开发项目通过专家评审。该技术的主要创新点为：棉针织物染色前处理采用改性剂溶液浸浴，对棉纤维阳离子化改性，提高活性染料的有效活性；染色中电解质用量减少，盐用量降为零，碱用量减少80%，并采用代用碱代替纯碱；将低电解质染色技术与小浴比气雾染色技术相结合，降低浴比，减少生产用水，降低废水排放量，利于染整废水回用，达到节能减排的目的。

　　活性染料短流程染色湿短蒸染色是轧染的一种短流程染色工艺，可缩短染作者单位：中国纺织信息中心。色流程，提高生产效率，节能、节水，减少污水排放。

　　因此，China Textile Leader·2011 No.11pecialSeatureF期特稿本步入产业化的活性染料生态染色技术Industrial Eco-friendly Dyeing Technology of Reactive Dye生态染色是一个系统工程。首先要合理选用原材料，包括纤维、染料、助剂和化学品；其次要建立生态生产，减少染料、助剂和化学品、水和能源的消耗，并对"三废"进行有效治理，污水达标排放；最后对产品要有严格的监测和控制其生态标准，生产安全健康的产品。$$分页$$

　　目前要完全满足生态染色的要求还存在着一定程度的困难，但是随着近年来活性染料研究重点转向生态友好以及一些环保新产品的开发，在生态染色的原材料选用方面已取得不少进展。此外，在开发和改进活性染料的同时，业界对活性染料染色技术的研究也在持续进行，已开发了不少新的染色助剂，许多高效、环保染色的工艺也取得了很大进展。

　　活性染料低盐和无盐染色在传统的染色工艺中，为了提高染料色上染率和固色率，需要加入大量无机盐促染，使染色废水的处理负担加重。因此，活性染料的无盐和低盐染色已成为研究的热门话题之一。

　　山西彩佳印染有限公司开发了“活性染料无盐轧染连续染色工艺”，经科技成果鉴定，该工艺达到了国际先进水平。该项目通过对国内100多种活性染料的性能测试，筛选出适用于“无盐轧染工艺”的国产活性染料；通过对7种固色碱剂的试验，成功复配固色碱剂CJ-R，并找到了不同染料在不同浓度下与固色碱剂用量的匹配规律，在国内活性染料无盐染色生产中处于领先地位。该项目摒弃了传统活性染色工艺，改变为“轧、蒸、洗”湿短蒸新型工艺。工艺流程短，染透性好，操作方便，大、小样重现性好，便于质量控制，适应小批量、多品种染色，省时高效、节能降耗。该工艺专用的固色碱剂，实现活性染料无盐染色，杜绝了盐污染。

　　活性染料低温和冷轧堆染色活性染料冷轧堆染色是一种半连续化生产方式。该工艺设备投资少，适应性强，即适合大批量，又适合小批量多品种生产，助剂成本低（不需要大量无机盐），能耗低，生产灵活，而且染料固色率高，染色产品渗透性好，色泽丰满。但它也存在一些不足，例如染色时间长，重现性不易控制，较难快速打样和放样以及应用的染料品种相对较少等。近年来，开发了一批适合冷轧堆染色的染料新品种。

　　染色设备也作了较大改进，例如大大减小染槽容积和改变穿布方式，减少了打卷头尾色差，提高了染后水洗的效率及采用精确的计量装置添加染液和固色碱液，以大大提高染色重现性。此外，还改进了打样和放样的方法。冷轧堆染色效率大为提高，特别适合当前多品种和小批量染色。据报道，欧洲活性染料染色有1/3是采用冷轧堆染色工艺技术加工。近年我国印染厂采用冷轧堆染色工艺技术也越来越普遍。$$分页$$

　　活性染料小浴比染色染色浴比直接关系到染液中染料和化学品的浓度。因此，关系到染料的上染率和固色率，也关系到染液稳定性、染色匀染性和重现性。染料的上染率和固色率在一定范围内均随浴比的减小而增加，不同染料其增加速率是不同的，而且固色率与上染率增加的速率也是不同的，一般上染率增加比固色率迅速。进行小浴比染色可以加快上染速率，在一定程度上提高固色率，因此，可以大大减少盐用量，即进行低盐染色，并提高染料和碱剂的利用率。

　　2009年底，福建凤竹纺织科技股份有限公司完成的低电解质活性染料小浴比染色技术开发项目通过专家评审。该技术的主要创新点为：棉针织物染色前处理采用改性剂溶液浸浴，对棉纤维阳离子化改性，提高活性染料的有效活性；染色中电解质用量减少，盐用量降为零，碱用量减少80%，并采用代用碱代替纯碱；将低电解质染色技术与小浴比气雾染色技术相结合，降低浴比，减少生产用水，降低废水排放量，利于染整废水回用，达到节能减排的目的。

　　活性染料短流程染色湿短蒸染色是轧染的一种短流程染色工艺，可缩短染作者单位：中国纺织信息中心。色流程，提高生产效率，节能、节水，减少污水排放。