东盛印染把搬迁滨海当做转型升级的一次机会,有关负责人表示,首先他们将从设备着手,通过更换来达到节能减排的目的,更好贴近滨海工业区的发展主基调。“目前我们企业在使用的108台J型溢流染色机,都属于老式‘染缸’,耗能大、用水多,我们打算搬迁到滨海后,逐步进行技术改造和淘汰老旧设备。”企业负责人告诉记者,他们企业成立十多年,设备都是老型号,一台染色机染布400公斤用水量达到20吨以上,用量惊人。而借着搬迁滨海的机会,东盛印染决定来一次设备大换血。目前,东盛印染研发团队对车间J型溢流染色机进行内外部改造后的“新机型”。经过试验,该设备染400公斤布的用水量下降到只需要11吨左右,至少节能24%左右。
在滨海的建设工地进行采访,记者还了解到,这次集聚到滨海,企业更是自我加压,提出要提升废水排放标准,更好保护环境。为此,企业要花2400万元,投资新建废水处理池。企业负责人告诉记者,作为一家印染企业,他们每天要产生污水7000吨,中水5000吨。虽然废水化学需氧量(即COD)纳管浓度控制在每升500毫克以下,达到我县的排放标准,但作为今后在滨海工业区发展的印染企业,更应该严格要求自己,为滨海、为整个绍兴县的节能减排工作贡献一份自己的力量。
和其它印染企业一样,在搬迁滨海后,东盛印染也面临厂区如何建设设计才能达到空间最大利用化的问题,记者在建筑图纸上看到,该企业已经采取了相应措施来攻克空间难题,同时也完成了利用有限空间创造更大效益的目标。
记者了解到,在设计图纸时,东盛印染的生产车间被改成了二层楼。该企业还设计了一套递布系统,不用电梯就能把印染好的布匹送到楼上的下一工序,然后直接从二楼把布匹装上货车,简单快速,成本少,同时也不需人力。而在生产车间,为了节约空间,他们还将改造开幅机,通过废气回用,使得印染好的布匹脱水和开幅一体化,这一改造能减少一半的用人成本和能耗。
“搬到滨海,企业肯定会遇到不同的问题,但是解决一次问题,就能进步一次,这是我们企业乐于看到的现象。”企业负责人告诉记者,在搬迁过程中他也希望和其他的印染企业能进行交流,大家一起探讨如何做好转型升级和节能减排,把搬迁滨海当作发展新平台。 来源:绍兴县报