该公司今年先后淘汰了20台高耗能的高温溢流染色机,逐步批量地引进了台湾技术先进的低浴比溢流机,节能效果十分明显。据测算,以技术先进的高温溢流机取代原来的老旧溢流机后,蒸汽用量节约了10%左右,用电量节约了15%左右,用水量节省了近30%,原来染1吨布平均要80多吨水,现在只要60吨水就够了,淘汰落后和节能减排投资发挥出了实效。该公司还淘汰了2台单层烘干机,淘汰的单层烘干机热效率极低,其热效率仅有40%—50%,引进新的双层烘干机后,热效率提高到了70%—80%,节能减排效果十分显著。
不仅如此,该公司还对定型机进行了余热回收和尾气净化的改造,改造前的定型机能耗高、烟气重,烟气中含有油脂、各种化合物,成分极其复杂。改造后,阻止了含有多种复杂成分的有害物质气体向空气中排放,回收了余热和热水,余热回收率达到了80%,尾气净化率达90%,热能回收得到了循环利用。该厂现已改造了6台定型机,在企业内部实现了清洁生产和循环经济的统一,既有社会环境效益,又有企业经济效益。
目前,新祥华染整的淘汰落后产能设备和引进先进产能设备,以及对原有设备的节能减排的技术安装工作已经完成,正在深入节能减排的管理工作。原来的水、电、蒸汽等能源计量都是一级计量,现在要从厂级计量细化到以车间为主的二级计量,节能减排的能源计量要推行考核奖惩制度,落实到车间的班组和个人,进行月度、季度考核。
市染整同业公会相关负责人吴先生告诉记者,石狮印染行业紧紧抓住淘汰落后产能工作的关键环节,有重点地突破节能减排难点,积极推进促进产业结构优化升级,在染厂高温热定型机锅炉的改造方面,祥鸿采用了热电厂中温中压蒸汽、冠宏改造定型机使用天然气、港溢引进天然气直燃式定型机的试验探索中,均取得了阶段性的成果。石狮印染企业淘汰落后产能行动坚决,在节能减排方面取得了很大的进展,节能改造成为石狮印染行业转变经济发展方式的动力。
来源:东南网