“十二五”期间，国家把企业节能环保转型提升到国家战略的高度，将多项节能环保关键技术攻关项目列入《“十二五”纺织工业科技进步纲要》。为此，中国纺织工业协会、中国棉纺织行业协会、中国针织工业协会、中国印染行业协会、中国服装协会从今年开始联合主办“节能环保，绿色纺织”系列专题研讨会，以拓宽行业寻找新的低碳绿色发展的思路，加快纺织印染行业向低碳绿色转型升级的步伐。

　　中国印染行业协会有关人士在介绍专题研讨会举办的初衷时指出，“十一五”期间印染行业在规模不断扩大的同时，节能减排成效显著，一批节能减排工艺技术在行业中得到推广和应用，装备水平大幅提升，废水治理和资源综合利用技术有了很大提高，涌现出了一批节能减排先进企业，这些企业的不懈努力对完成“十一五”节能减排目标起到了重要作用。

　　尽管如此，“十二五”期间印染行业仍然面临着较大的节能减排压力，这就要求印染企业从实际出发，加大技术改造投入，采用先进的工艺和装备，加强废水治理和资源综合利用，通过一系列节能减排措施，降低消耗、减少排放、降低生产成本，提高企业的赢利能力；优秀企业应起到带头作用，为完成“十二五”节能减排目标作出更大的贡献。

　　中国纺织工业协会产业部主任孙淮滨指出，未来五年中国纺织行业要在加强管理、大力推进技术改造、资源循环利用及废旧纺织品的循环再利用4个方面推进环境保护和绿色纺织。雅戈尔日中纺织印染公司在节能环保方面一直走在前列，我们需要通过这样一批先进企业的示范效应，来推进“十二五”时期行业可持续发展的具体措施和步骤，向全世界、全社会、全行业展示中国纺织业的绿色形象。

　　中国印花网了解到作为纺织行业的后起之秀，雅戈尔日中纺织印染公司在迅速成长为纺织印染行业龙头企业的同时，一直把节能减排、绿色环保作为公司长远发展的战略目标，引进了世界一流的全套生产设备，确保生产装备具备世界先进加工水平和节能减排能力，同时建立了完善的电脑管理控制系统，加大设备、工艺、流程改进力度。

　　据雅戈尔日中印染纺织公司技术总工程师王庆淼博士介绍，公司从日本引进后整理关键装备——液氨丝光机，实现液氨回收循环利用，液氨回收率在 99%以上。生产过程中采用无水工艺，消除废碱排放，减少污染；利用清洁新能源低硫水煤浆锅炉替代重油锅炉，减少二氧化硫排放40%以上；对染色废热水余热回收优化，染纱、染整冷却水回收优化以及空压机冷却水改造等，节能减排效果十分显著。在印染废水处理方面，目前公司正在进行“高效膜分离技术中水回用印染废水处理新技术的研发试用”。试验表明，采用新技术后，回用水质完全可以满足染整用水的要求，印染用水回收再利用率可以达到60%~65%，公司正在努力实现此项技术的实际生产运用。为追求绿色纺织，雅戈尔日中印染纺织公司从源头抓起，不惜提高生产成本，所用的染化料均来自世界一流的染化料供应商，如日本住友化学有限公司、德国巴斯夫有限公司和德司达有限公司、美国亨斯迈纺织染化有限公司等。王庆淼强调，选用世界技术领先的原料供应商是控制染化原材料品质以及安全性的重要保障。经过不懈努力，宁波雅戈尔日中印染纺织公司万元产值能耗已下降到0.189吨标煤，比2005年下降了59%，达到行业领先水平。

　　由于在生产全过程实行严格控制，雅戈尔日中印染纺织公司于2009年取得了ISO14001环境管理体系认证，产品和生产流程自2007年起每年都通过Oeko-Tex 100、ECO Certificate、GOTS、OE100等国际权威认证。宁波市鄞州区环保局在公司排放口设有在线联网监测装置，每2分钟自动检测一次，目前排放口实际COD检测值平均小于60mg/L，远远低于国家一级排放标准100mg/L的要求。

　　出席会议的协会组织、企业、大专院校和第三方检测机构领导、有关专家和专业人士，高度肯定了雅戈尔日中印染纺织公司在减能环保方面取得的成绩。通标标准技术服务有限公司SGS纺织品及鞋类服务部亚太区技术服务部项目经理王安博士，对雅戈尔日中印染纺织公司在环保方面的严谨态度十分赞许，认为其超前的环保意识和持续改进能力值得同行学习。上海东华大学教授、博士生导师宋心远，东华大学环境工程学科教授、博士生导师奚旦立等专家指出，宁波雅戈尔日中纺织印染公司在企业环保改革中处于行业领先水平，值得其他企业学习效仿。

　　来源：中国纺织报