【集萃网观察】纺织品的喷墨印花始于20世纪70年代,是近年来在国际上流行的一种全新的纺织品印花方式,是集机械、电子、信息处理设备为一体的高新技术产品。数码喷墨印花系统通过扫描仪、数码相机等输入设备,将所需要的图案数码化后输入计算机,或者通过设计师直接在电脑上进行设计,然后经过电脑印花分色扫描系统(CAD)编辑处理,最后由电脑控制微压电式喷墨嘴机构直接将专用的活性染料、分散染料以及颜料等直接喷射到织物上进行印花。根据油墨系统的性能,经适当后处理,得到一定牢度和鲜艳度的印花织物。它彻底铲除了在传统织物印花工艺过程的高耗能、高强度、高污染等,以及低精度、低效率、低收益等不利于企业发展的制约因素。
现在简单介绍一下活性墨水在棉织物上喷墨印花的小样制作过程,方便数码印花用户在核对订单、批量生产之前的小样确认过程中的参考:
一、实验准备:筛网、刮板、经前处理的纯棉织物、小苏打、海藻酸钠、尿素、皂片、锐美(ReactoMe)活性墨水、EPSON R270打印机(做小样,实际生产过程为用户的实际生产设备)。
二、工艺流程:打底→烘干(60℃)→打印→烘干(60℃)→汽蒸(100℃-102℃,10-15min)→冷流水冲洗→皂洗(皂片3g/L,95℃以上,5min)→水洗→烘干→成品。
三、实验过程:
1、打底
上浆可以采用刮涂、浸轧等多种方式。生产商多数采用浸轧方式,可以在连续涂布机或者定型机上来完成。小样适合采取刮涂的方式,使带浆量充分,提高得色率。需要属意的是,实际生产打样,一定要使用大货上浆的布料,以保持小样和打样的一致性。而且,上浆一定要均匀,否则将影响织物的得色。上浆后的织物若不能及时打印,应放入密闭塑料袋内,以防受潮。
2、打印
3、汽蒸
①注意汽蒸温度及时间;
②汽蒸应及时,否则印花织物色泽变浅,易出现“风印”;
③注意检查蒸锅中的水位,防止在汽蒸过程中发生蒸干现象;
④防止由于汽蒸过程中产生的水滴打湿织物。
汽蒸可以使用间歇式常压无底蒸箱、蒸锅、长环蒸化机等能够保证饱和蒸汽汽蒸条件的蒸化设备。
4、冷流水冲洗
洗掉未与纤维发生反应的染料及残留在织物上的助剂、糊料等。冷流水能够洗去浮色并防止白底沾污。
5、皂洗
进一步洗去浮色及残留在织物上的助剂、糊料,皂洗应充分。
6、烘干
此烘干指最后一次的烘干,此环节需要注意的是要及时将织物烘干,以防渗化现象。
7、成品
以上实验说明只是简单介绍,在实际操作过程中仍有许多需注意的地方,操作熟练了,积累的经验多了,自会得到满意的效果。
来源:数码印花网