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染色工艺中的注意事项
集萃印花网  2014-03-13

    【集萃网观察】目前,较为流行的染色工艺流程为﹕粗纱→酸洗→亚漂→氧漂→水洗→染色→水洗→湿纺细纱→干燥→络纱。该工艺不但成本较低、节约能源、减少污染,而且生产过程易于控制, 产品质量稳定。

  染色过程中的注意事项

  1、首先染料由辅料缸搅拌溶化并且线性计量打入,同时盐硷加入按照预先设定程序线性加入,如加盐第一次上染时,一次性或分几次性加入不仅大大加快上染速度使染色不均匀,同时引起染料聚积甚至沉淀。加硷之后第二次上染由染浴中pH值控制上染速度和固色程度,大量硷剂的加入pH值会迅速升高,不但水解染料增多,而且大量染料固着,很难移染,造成匀染性、透染性不好,故合理程控盐硷的用量及加入方式,从而影响上染(吸附)阶段和固色(反应) 阶段,以确保最佳的染色效果,防止染花、透染和色差等。

  2、色纱在进行皂煮时应采用具有高效润湿及净洗功能的洗涤剂RSK 作皂洗液。此阶段包括水洗温度、水流速度、pH值等方面,主要是去除电解质和未反应的染料,因此需采用高温(90℃-95℃) 、水流速度快和较强净洗功能的洗涤剂。

来源:互联网
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