操作染料印花中宜采用的措施_印花材料_印花技术

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操作染料印花中宜采用的措施

集萃印花网 2013-08-19

【集萃网观察】 ①已成盐的色基溶液可借助搅浆棒，将沉淀桶底及黏附于桶壁的色基多次搅动和刮铲，使之完全溶解，或采用高速搅拌机进行搅拌。

　　②非成盐的块状色基可用研磨机研磨、开水浸泡，或在高速搅拌下加碎冰撞击粉碎，也可几种办法综合应用。

　　③非盐类粉末状色基需采用调浆法进行，即加少量的水搅拌均匀，再加少量的水，再搅匀。如此反复多次进行，直至色基粉末全部变成均匀的浆状。切忌一次加水过多，否则会有“生疙瘩”形成。

　　④润湿或溶解好的色基，在重氮化前必须用60～80目的筛网过滤，滤渣及时返工溶解。在重氮化操作过程中，亚硝酸钠称量必须准确，领料时不能有浪费，否则会因亚硝酸钠的用量不足而产生如同色基润湿溶解不良一样的后果。操作工还应根据各种色基本身的特性而采取不同的操作措施。如蓝色基BB采用较高浓度（即小浴比）重氮化时，在加入盐酸后，色基盐酸盐溶液黏度急剧增加，亚硝酸钠加入后黏度又急剧下降，常常使容器的周壁黏附许多蓝色基盐酸盐。因此必须设法刮铲干净。同时由于它重氮化反应速度较慢，当亚硝酸钠加完后还应低速搅拌l5rain以上，以防未反应的色基在静置过程中沉积于容器底部而得不到充分重氮化。如红B色基重氮化采用逆法操作时，加酸的速度要慢，否则会因生成的亚硝酸钠过量而产生大量泡沫溢出容器，并有大量色基随泡沫溢出浪费，影响色泽深度；红KB色基则应先加酸后再加色基，防止KB色基直接遇水结块，由于其稳定性不佳，重氮化浓度也不宜超过409/L，而且必须随化随用。

来源：互联网

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