大豆蛋白纤维织物酸性染料染色工艺技术探讨_织物印花_印花技术

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大豆蛋白纤维织物酸性染料染色工艺技术探讨

集萃印花网 2013-07-26

从图3可知，在弱酸性条件下，弱酸性大红FRS的初始上染百分率较快，在染色10min后，随着染液中染料浓度的降低，染料的上染速率明显降低，但在染色过程中，随染色温度的提高，染料的上染百分率也有所提高。由于弱酸性染料与大豆蛋白纤维在相当程度上是有条件的离子键结合，导致染料的水洗牢度较低。因此弱酸性染料低温染色时，常采用适当延长染色时间让染料充分渗入织物内部，以提高上染百分率和染色牢度。多次试验得出：染色时间的长短取决于染色温度、pH和染料在纤维中的扩散。2.2酸性染料染深色性能及工艺

2.2.1染料的选择

我们选择酸性橙Ⅱ和酸性藏青GGR拼黑色。酸性橙Ⅱ带一个强亲水基和一个弱亲水基，属偏强酸性染料，其分子量较小，匀染性好：酸性藏青GGR带两个强亲水基属偏弱酸性染料，其分子量大、染色深，匀染性好。

2.2.2工艺条件及处方

通过多次试验基本确定大豆蛋白织物染深色工艺处方为：

染料3%~4%

匀染剂0.4g/L

冰醋酸>2g/L（调pH4~5）

保温温度：85~95℃

保温时间：60~80min或根据颜色浓淡而定。染色后水洗、固色。可得此配方染色效果最好，色深均匀，上染速率快，以较少的染料、较低的温度和较短的时间就可染出色泽浓厚光亮的黑色。

2.2.3大豆蛋白织物的固色处理

为了提高染色的牢度，人们常采用固色剂来提高色牢度，大豆蛋白织物有-NH2、-OH等活性基团，固色剂分子末端有-NH2基团，两者之间能在一定条件下发生缩合反应，使纤维和染料通过固色剂这个桥梁相连起来；我们分别选用无甲醛酸性染料固色剂XG和无甲醛SBL-423羊毛酸性染料固色剂对实验的织物进行固色处理。

工艺处方：

固色剂4%~6%（对布重）；浴比：1∶20。

工艺：染色→水洗→固色（60℃，20minpH值4~4.5）→上轴→烘干。

和固色剂Y作比较得出不同固色剂的固色效果。

用无甲醛固色剂XG和固色剂SBL-423处理后，可提高色牢度0.5~1级。固色剂用量太大则手感发硬，用量太少则达不到固色效果，以加入4%~6%为宜。从固色前后织物变化来看，颜色变化较小，色泽浓厚、手感柔软。大豆蛋白织物用酸性染料染色后一定要用加表面活性剂的温水洗，这对提高色牢度是有帮助的。需要清楚的是色牢度的好坏很大程度上是由所用的染料所决定的，而不是由固色剂所决定的。固色剂不是万能的，它对色牢度的提高是有限的，根本的解决办法是选择牢度好的染料。

3结论

（1）采用弱酸性染料染深色，织物较容易上染，只要工艺条件控制适当，可以获得色泽均匀浓厚的效果。织物各项染色牢度均可达到标准要求。

（2）从弱酸性染料染色工艺因素对上染百分率的影响来看：温度、pH是影响的主要因素，并起着决定性作用。因此染色的温度、pH在染色工艺中要严格控制，而时间可随温度、pH的不同有所改变。

（3）大豆蛋白织物拼色时染料应选同类型的，这样有利于染色工艺的操作及工艺的简化，且要注意色牢度指标相近，否则色牢度不同会给固色造成困难。

（4）选择固色剂：首先固色剂对织物本身颜色影响要小，对提高色牢度方面效果要比较明显。其次还需特别考虑固色剂对手感影响要小，应选环保型固色剂。

来源：互联网

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