您的位置：集萃印花网→印花技术→详细内容

【字体:大 中 小】      

羊绒织物喷墨印花工艺技术研究

---

集萃印花网  2013-07-13

    2.2关键助剂

    在调配好渗透性、抱合性的基础上，针对喷墨印花所使用的活性染料（活性染料中的青、品红、黄、黑4个基本色中的M、Y、K的分子较小，但C的分子结构相对大些），要使它们在同等条件下均匀发色[6—7]，应在酸性浴的条件下增加浆料的吸湿性、溶解性、防渗化性。同时考虑羊绒纤维表面的绒毛现象，必须添加助剂，且对其用量作适当分配。需要添加的助剂如表2所示。

    2.3前处理浆料处方

    羊绒纤维的化学组成主要为角脘，它含有能电离的酸性基和碱性基，能与适量的酸和碱结合。羊绒对碱的抵抗能力较差，pH值大于10时，羊绒纤维的损伤比较严重，而冷的稀醋酸对羊绒没有破坏作用，当pH值在5（等电点附近）时，不会影响纤维强力。综合上述组分作用的分析并以此为依据，工厂采用色号C0101标准白，线密度16.7tex×2的机织羊绒坯布，通过糊料（海藻酸钠+改性淀粉或DGT-2）、助剂（元明粉、尿素、渗透剂JFC、甘油、冰醋酸、印花油S）各组分的正交试验，特别是糊料和助剂的选用。最终得出羊绒织物前处理浆料配方为：糊料（海藻酸钠+改性淀粉）4.0%（3.5%亦可），元明粉10%，尿素5%，渗透剂JFC1%，甘油4%，冰醋酸（醋酸钠）调节pH值至5~6，印花油S3%，总用量为100%，根据不同的量来决定水的量，补充满即可。

    2.4上浆方法及工艺条件

    2.4.1上浆方法

    通常采用简便易行的筛网上浆法。可用60目或80目筛网在手工平台板上刮印上浆，经水洗后染料的掉色实验情况所得，采用60目刮浆即可。一般依不同处方的不同黏度，刮印4~8刀，以不透底为度，经试验确定刮6刀可达到染色效果清晰。刮刀数越多，浆料反而太厚，影响喷头的高度，严重者会损坏喷头。需要强调的一点，羊绒表面的绒毛要求其贴伏在表面，否则在喷印活性墨水时会出现沾色和露点等问题。

    2.4.2工艺条件

    在手工上浆或机械设备上浆后，应进行及时的烘干，一般在80℃左右的烘箱中干燥，切勿高温烘干，以免损伤织物。工厂中为节约成本，夏季也让其自然干燥，需在阴凉干燥处放置，不可置于阳光直射处，烘干后及时排片，方便及时进行喷墨打印工序。

    3喷墨印花机的工艺参数

    3.1喷头高度

    在喷墨印花时需要控制机器喷头的高度，控制好高度既可以使印花图型清晰，线条流畅，而且可以保护喷头。在打印羊绒织物的时候，仍有少量的毛绒凸起，这些凸起可以堵塞喷头，使喷头无法正常工作，喷墨时不流畅，会影响花型颜色，导致图型不完整，花色与样衣不一致等问题。杭州宏华喷墨印花机（型号648E）喷头可以为3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0cm7个不同的高度值，不同花型应选择不同的高度，对于大面积的纯色块，喷头可稍高，面积小、细线条喷头要低。通常情况下选用6cm为好。

    3.2分辨率

    机器的分辨率也是重要参数之一。通过对3组分辨率的测试：720dpi×720dpi，1080dpi×1080dpi，1440dpi×1440dpi，得出结论：在渗化减小的前提下，对普通印花花型，选择720dpi×720dpi即可达到使用标准。

    3.3单双向

    喷墨印花打印机是机头控制方向，可以分为单向打印和双向打印，但单双向对渗化的影响不大，所以在保证花型花色不变的情况下，选用单向即可，通道为2。

    4后处理工艺

    4.1蒸化工艺

    采用DFM-050型箱式蒸箱，汽蒸30~40min。

    4.2水洗工艺

    ①冷水洗（3遍）→80℃皂煮15min（加皂煮液隔离剂，加防沾色剂1.5g/L）→冷水洗净→固色（加活性染料固色剂tanofix，）40℃处理20min。

    ②冷水洗（3遍，加防沾色剂）→80℃皂煮15min（加皂煮液隔离剂，加防沾色剂1.5g/L）→冷水洗净→固色（加活性染料固色剂tanofix）40℃处理20min。

    在相同前处理条件下，第①种水洗工艺效果较好。

    5喷墨印花的牢度测试

    染色牢度是印花技术的一个关键指标。测试图为CMYK的纯色块及渐变色。通过最终上浆配方，后处理水洗工艺为第①种，机器喷头高度6cm，机器分辨率720dpi×720dpi，单向，通道为2，对羊绒织物耐摩擦色牢度、耐皂洗牢度、耐水洗色牢度和耐汗渍牢度分别进行测试，其结果见表3。

    6结语

    通过对浆料不同成分的试验并进行相关牢度检测，结合喷墨印花机的工艺参数得出最优工艺，可以有效地降低喷墨印花过程中出现的渗化问题，为企业降低成本，提高生产率。喷墨印花技术是传统纺织印花业的一项重大技术革命，它带来了全新的生产工艺和经销方式，也给传统印花行业带来了前所未有的机遇。喷墨印花技术现阶段是对传统印花技术的一种很好的补充，是针对个性化按要求生产的市场。要达到规模化生产的要求，还需要机械、电子、化工等多行业的共同努力。

来源：互联网

  
  

集萃网版权与免责声明：
1、凡本网注明“来源：集萃印花网”上传的所有内容：文字、图片和音频视屏等稿件，版权均属于本网站，未经本网授权，任何媒体、网站和个人不得转载或以其他方式使用注有“集萃印花网”的所有信息。若要转载，务必取得本网站的许可(),并要注明来源。如若违反上诉声明，本网必将追究相关法律责任。
2、本网转载的其他文章，都注明了来源。本网转载是为了传递更多信息，并不代表本网赞同其观点或对其真实性负责。对于要转载此类文章的媒体、网站及个人，必须保留本网注明的“稿件来源”，若有擅自篡改来源，均与本网站无关，其转载者自负法律责任，同时本网也必将依法追究责任。

更多相关文章

·莱卡和HeiQ推出LYCRA naturalFX技术　可增强棉针织面料的拉伸和回复性能 
·法国奢侈品巨头：开云集团加速开发基于100%天然工艺的替代染色方案 
·牛津布面料的优缺点 
·锦棉织物常用的四种染色工艺 
·传统织绣印染技艺精品展 将亮相海南锦绣世界文化周 

精彩图集