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【集萃网观察】（1）采用预处理工艺。用于喷墨印花的织物，除了常现前处理（如棉需烧毛、退浆、煮练。 漂白、丝光）外还需做特殊的处理（涂料印刷除外）。这是因为在常规染料印花色浆中，除染料外还需加入糊料和助剂。活性染料要加碱剂、尿素、防染盐等。喷墨用的染料分子结构与常规印花用的染料是相同的，只是后处理加工不同，因而通常的印花助剂不能少，而喷墨印花用的喷嘴孔径仅为数微米，染料中若加入糊料和助剂很容易堵塞喷嘴，若活性染料中先加入碱剂，在放置过程还会引起染料水解。因而糊料和助剂不能加在染料中，只能施加在织物上，因此喷墨印花多了一道预处理工艺。各应用厂可以根据染料的性能和织物的品种选择预处理配方。如活性染料印纤维素纤维为中黏度海藻酸钠糊、尿素、碱剂（如纯碱）；分散染料印涤纶为中黏度海藻酸钠糊；酸性染料喷墨印花时，织物应先浸轧海藻酸钠，轧液率75%~80%，烘干后喷墨印花，印花后在100~102℃汽蒸lOmin（蚕丝）或30min（聚酰胺纤维），其他处理方法同普通印花；锦纶印花为尿素、海藻酸钠糊、酒石酸铵。喷印预处理配方中糊料的作用是抑制喷印到面料上的染料在织物上扩散，保持印花图案的光洁度。
（2）数字图像处理。数字图像处理大致过程为：
原稿——扫描——花样修整——分色——配色变换
花样修整：利用图案处理软件对图像进行必要的放大或缩小，对不符合要求的地方进行编辑修改。
分色：利用现有的分色软件进行分色，对要求打样的花样，则需按印制工艺进行按套色分色。制出的印花花样转入正式加工时必须做到使用传统印花法生产出的产品和喷墨印花样品相同。
配色：目前大多数喷墨印花机采用4种基本色（青、品红、黄、黑）加2~4种特别色（金黄、橙、红、蓝或再加浅青、浅品红）。由于计算机屏幕上显示的色光与织物上得到的色光有较大的差异，同时染料在不同织物上的上染性不同，通常有几种不同的配色方法，各有特色，可根据不同情况加以选择。
（3）喷墨配方设置。喷墨印花用油墨对理化性能和应用性能范围的要求很高，其性能既要满足印花质量又要符合设备和烘干时间的要求。印墨配方或色浆组成必须符合严格的物理和化学标准，具有特定的性能，才能形成最佳的液滴（表面张力、黏度、粒径），得到图像清晰、色泽鲜艳的花型。
（4）绒类织物应有特色装置方案。很多喷墨印花机能做8~10套色，甚至更多。一个花型的直向循环可不受限制，很多喷墨印花机的花型直向循环可达6m。在一般纺织品上也能获得非常精细的花纹和多色调的效果。不使用开关阀门去控制染液的射流，而是按照微机的指令和空气冲击的方法输液来取代，避免了射流产生偏斜的情况。微机控制的主要作用是：数字化制版和图像扫描所需要的花纹转换成网格的形式，然后通过软件而用于实际生产，相当于簇绒机上的隔距，喷嘴供应染液，微机通过指令可以控制每个独立喷嘴开放或关闭。喷墨印花机的橡胶导带上装有一排着色装置，每个装置供给花样中一种颜色，每英寸有几十个喷嘴，从而可以改进细线条的清晰度。相当低的黏度（1~4mPa•s）的染液，用泵按固定的流量输送。要复制的花样用电磁摄像机扫描并分解为电子脉冲，然后储存在磁带上。
最后，印花头上一排针状阀喷嘴在相应的瞬间分别打开，将染液喷射到预定的位置，这样形成一套色的花样。然后通过更多的往复运行的印花头，接连地把每一套色喷印在织物上。在这一方法中染液的流动是间歇性的，受控于高速的针状阀，而这种阀又是通过磁盘的信息进行操作的。因而要获得相同的清晰度，喷嘴在织物上往复运行时阀的操作至少要快4~5倍。在实际中，阀开启的时间是很短的，是为了在启动程序中阀能按程序连续操作。印花头可以放在印花机的顶部或放在连续染色机的前端，套色可以随需要随时增加。
（5）后处理和色牢度。和传统印花一样，活性、分散、酸性染料喷墨印花后需汽蒸固色，由于存在糊料和浮色，也需经皂洗处理，然后进行必要的后整理。
来源：百度文库
