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纯棉烂花产品加工工艺技术研究

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集萃印花网  2013-03-06

　　2.2.2制网

　　一般清况下，烂花色块的花网采用80-100目。目数过低，会影响花型轮廓；目数过高，则会影响色浆的渗透。

　　2.2.3花网排列

　　花网排列应先印勾线发泡浆，再印制酸性浆。

　　2.2.4印花

　　（1）勾线发泡浆的组成（选用的粘合剂，也必须采用耐酸性好的树脂）

　　处方1/%

　　FP-5150（发泡粘合剂）60

　　Binder-719粘合剂）30

　　甘油1

　　水x

　　着色剂y

　　处方2/%

　　FQD-200快干光胶（粘合剂）20

　　GN凸胶（发泡粘合剂）70

　　水5

　　着色剂x

　　NSA防粘剂（防止花型表面粘连）Y

　　处方3/%

　　W-1白胶浆30

　　弹性白胶浆40

　　高温粘合剂10

　　交联剂C/N2

　　A邦浆x

　　（2）烂棉印花浆的组成

　　烂花印花酸浆配方/%

　　硫酸（650B6）1-1.2

　　硫酸钱1.2一1.4

　　耐酸糊料PAN-F（10%）40

　　甘油0.2

　　水x

　　2.2.5烘干

　　烘干时温度不宜过高，一般以70-80℃为宜。

　　2.2.6焙烘

　　这一工序是烂棉和发泡的重要工序，使棉纤维炭化，但不能炭化过度（炭化过度会产生黑斑，在水洗时宜沾污，洗涤困难），以黄棕色为宜；同时使发泡充分，以减少发泡浆用量，降低成本。经120-130℃焙烘2-3min后，马上进行干揉或干拉幅，以利于水洗。

　　2.2.7水洗

　　经干揉或干拉幅的织物，炭化部分已经松动或脱落随后进行充分洗涤。与一般烂花织物的水洗一样，采用松式水洗（绳洗）。有时还可以先平洗，后绳洗，效果更好。

　　2.2.8后整理

　　经水洗烘干后的烂花印花织物，需根据客户的要求进行后整理，大多为柔软整理，可采用平幅浸轧方式，也可在水洗的最后进行。

　　3注意事项

　　3.1勾线发泡浆处方1的泡型经拉伸，其表面延伸度较处方2在相同拉力、时间条件下，用GN凸胶印制的花型表面易断裂，故大多用于组织较稀疏的纯棉烂花印花织物。处方3用于客户要求不高或无特别要求的不易脱絮的紧密织物，另外还有直接采用罩印白的。

　　3.2发泡后在水洗时由于发泡层有一定的吸附性，所以要求烂花不要炭化过度，以免在发泡层上产生黑斑，造成洗涤困难。

　　3.3在筛网制作过程中要注意合理地接线和压线，同时发泡浆中的粘合剂要有一定的耐酸性。平网印花机上发泡印花的网目一般为80-100，烂花印花的网目一般在100-120的范围内。

　　3.4刮浆次数以印花浆渗透被印织物为宜，同时调整印浆厚薄。

　　3.5印花后，最大可能地降低各环节之间的停置时间，尤其是印花一焙烘、焙烘一干揉或干拉幅、干揉一水洗的时间，以免回潮，造成难以洗涤等问题。

    来源：百度文库

  
  

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