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KN型活性染料染色工艺新突破研究

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集萃印花网  2013-02-27

    【集萃网观察】1前言

　　活性染料以其优良的使用性能在针织物印染中有较广泛的应用，而乙烯砜类染料（KN型）在各印染厂使用更为普遍。但此类染料的反应性和扩散性较均三嗪染料（X型、K型）为中等，而通常的染色工艺为中温染色、固色，中温加碱剂，这样在大样生产中极易造成条花和白斑，尤其是深蓝、军蓝等深浓色，并且染出的坯布手感粗糙、颜色灰暗。本厂在近几年的染色中，对KN型染料在常温机上染棉针织物的染色工艺，进行了不断地实验，对此，终于成功地摸索出一套成熟的染色工艺。

　　2染色机理

　　乙烯砜类活性染料（KN型），通常以较稳定的β-羟基乙砜硫酸酯形式存在，染色时在碱性介质中先脱去硫酸酯基，形成活泼的乙烯砜基后，再和纤维素发生亲核加成反应。

　　3染色过程

　　3.1工艺流程

　　坯布进缸→漂底→水洗→热洗→水洗→染、固色→水洗→酸洗→水洗→皂煮→水洗→柔软出布。

　　3.2工艺曲线

　　4染色过程中几点注意事项

　　4.1常温加料、加盐、加碱

　　此点最为重要，上染初期若升高温度，使染料和纤维反应速率加快，很容易引起染色不匀和不透。

　　4.2盐和碱剂的选择

　　促染宜用元明粉而不宜用食盐，碱剂宜选用磷酸三钠而不宜选用纯碱。因为碱性较强，染液pH值升高，染料的水解以及染料和纤维反应速度太快，造成匀染和透染性较差。

　　4.3浴比、时间

　　此种设备的浴比以1:11~1:12为宜。浴比较低，得色高但不易匀染；浴比较大，则造成浪费。染色时间应严格按上染曲线执行，减少或延长时间均不利获得高的固色率。

　　4.4皂煮

　　皂煮宜选用中性洗涤剂，而不宜用皂粉（弱碱性）。在碱性介质中，易使乙烯砜类染料（KN型）和纤维素间共价键断裂。尤其染深浓色，皂粉皂煮易使布面产生不易消除的白斑。

    来源：百度文库

  
  

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