【集萃网观察】目前，我国棉、丝织物印花已具有相当水平，并可向发达国家出口。涤纶印花织物虽可满足国内需求，但与韩国、印尼等国相比，质量还有差距，具体表现在印花浆的组成缺乏合适的糊料，可供选择的印花助剂和染料品种较少。全球有大约50%的印花织物采用涂料印花工艺印制，尤其在美国，涤棉混纺织物较多，涂料印花已占到80%，我国约占到20%~25%。

    涂料印花由于工艺简单、清洁、经济，在各种印花工艺系统中占有重要地位，适用于各类纤维及混纺织物；色谱齐全、色彩鲜艳、日晒牢度较好；印花轮廓清晰、层次分明。还有一些较为特殊的印花工艺，如全遮盖罩印印花、防印、金银粉印花及钻石印花等，市场潜力很大。

    织物涂料印花工艺，印制过程是否顺利，与印花色浆的流变性有很大关系。为改善印花织物的手感，目前，印染厂家多选用乳化糊作为涂料印花色浆的增稠剂，如高溶剂的乳化液（AcraPOnA，俗称A邦浆），乳化糊内固体成分少，印花烘干时，溶剂、煤油及水分挥发，残留下来的仅仅是少量的乳化剂，对织物的手感及印花牢度没有明显的影响。但是一个大型印染厂每年要使用数百吨AcapanA乳化浆，致使大量煤油进入大气，这样做不仅成本高，生产过程中还存在易燃易爆的危险，更重要的是造成严重的环境污染。再者，色浆一般印制性能较差，易造成拖刀、塞网、嵌花筒等弊病。且涂料印花品的手感较染料印花差，摩擦、水洗（皂洗）等牢度不好，尤其在深色底上印花，手感与牢度的矛盾更为突出，而在那些轻薄、柔软或膨松的中高档织物上印花，效果也不理想。面对全球织物市场的激烈竞争，作为织物印花的主流技术——涂料印花，如何在中高档纺织品上应用的问题越发显得突出。

    涂料印花的色浆由颜料、黏合剂、增稠剂和其他添加剂组成，如交联剂、催化剂、乳化剂、手感改进剂等。黏合剂是涂料印花色浆的重要组分，它是一种高分子成膜物质，由几种单体聚合而成，在色浆中呈液状或分散状，当溶剂或其他液体挥发后，会在印花的地方形成一层连续的覆盖薄膜，将颜料颗粒等物质黏着在织物纤维表面。所以，涂料成膜性能的好坏将直接影响印花产品质量，如印花牢度（耐摩擦、水洗、干洗性能），而且对色浆的印制性能及产品的手感、色泽也有一定影响。理想的黏合剂应该是无色透明、致密光滑、柔软而不发黏、富有弹性、黏着力好、机械性能优良、成膜所需温度不太高、具有良好的耐化学性和耐光性。但实际生产使用的很多黏合剂没有达到上述要求，使用时要根据具体印花情况选择几种黏合剂，以取长补短，并借助适当的助剂和添加剂改善和调节涂料性能，以获得满意的印花效果。

    1.改善手感

    在进行大面积花型涂料印花时，在印花浆中加入一定量的硅系乳液或微乳液型柔软剂，或者印花后用柔软剂浸轧处理，可以改善手感。但采用柔软剂进行处理，往往是未印花部分效果明显，而印花部分无多大改观，其主要原因是涂料印花时黏合剂在织物上形成的连续膜层，阻止了柔软剂与织物的吸附，难以达到理想效果。即使改善了手感，印花的湿摩擦牢度也会下降，下降幅度为0.25~0.5级。所以，如何解决涂料印花手感与牢度的矛盾，一直是人们寻求解决的课题。

    采用特种涂料印花技术，可解决涂料印花手感与牢度的矛盾。

    一般情况下，用涂料印花取代染料印花后，要想得到织物印花水洗、摩擦牢度，就必须加大黏合剂用量；而黏合剂用量过多，又会使印花织物手感变硬，所以，改善这些性能的方法是开发软质黏合剂、更有效的增稠剂、柔软剂和交联剂。

    应用微胶囊黏合剂，既可减少黏合剂的用量，又不削弱印花牢度，还能明显改善印花手感。