1.2.1　特殊的双面透印印花方式

    双色印花机综合了辊筒和圆网印花机的结构特点，是外观呈放射式的圆网印花机。其印花机头主要由两只镍网花版和一个直径较大的不锈钢承压辊筒组成，两只圆网先后排列在大承压辊筒上。圆网和承压辊筒之间无印花衬布和橡胶传送带，赋予印花色浆很强的剪切力，使之能够透印织物，并获得正反面一致的印花效果，从而保持蜡染花布的独特风格。

    1.2.2　特殊的无接触预烘方式

    套印色浆的完全透印，使所印织物反面带有与正面几乎相同的足量色浆。若采用传统的接触式预烘方式，印花衬布、尼龙网带或导布辊都有可能引起织物反面过量色浆的拖色沾污。为解色浆透印和拖色沾污这一突出矛盾，双色印花机采用了特殊的无接触式预烘方式。二次套印织物在离开圆网印花切点后，沿大承压辊筒切线方向直接进入无接触式预烘室，烘至七八成干，再经烘筒烘干落布。为了提高烘干效率，目前双色印花机普遍采用以远红外热辐射器为主的无接触式预烘。预烘室的多只远红外热辐射器均匀分布在织物的正反面两侧，平行排列，与布间距离可调，以有利于安全运行和提高烘干效率。

    1.2.3　电子对花系统

    为实现套印花型与织物上蜡染花型的实时对接，双色印花机配置有专门的电子对花系统。每只圆网花版都配有单独的变频传动电机，并通过印花操作平台上的按钮控制转速。正常情况或对花规整时，各花版和所印织物为同步运行；当织物上的蜡染花型发生错位或套印花型对接不良时，可通过电子对花系统的操控按钮改变圆网花版的瞬间转速，从而实现瞬间快速跟踪对花。跟踪对花时，要注意保持进布稳定，防止套印织物左右跑偏；还要注意观察并及时调整圆网花版左右位置，确保套印织物横向精确对花。

    2　二次整纬

整纬拉幅工艺流程　进布架→浸液轧车→机械整纬器→辊筒烘干机→光电整纬器→布铗链、热风烘室→冷却装置→落布架（打卷车）

    2.1　二次整纬的作用

    在印染生产的湿热加工尤其是绳状湿热加工过程中，由于机械和操作等方面的原因，如织物缝头不齐、轧车压力不匀、轧辊磨损不匀、导布辊不平行等，所加工织物的经向张力往往很不均匀，从而导致纬纱曲斜影响成品或半制品质量。

    普通花布往往只进行一次整纬拉幅。与之不同，蜡染花布在整个印染加工过程中，往往需要进行多次整纬拉幅。这是由蜡染印花布的特殊风格和生产特性决定的。由于蜡印花型和套印花型的花回尺寸严格一致，因此印蜡前和套印花色前所印织物的幅宽以及纬纱排列状态应保持一致，以利于二次印花过程中的花型对接套印。

    印蜡前，对丝光半制品进行第一次整纬拉幅，其作用是消除前处理过程中所产生的斜纬弯纬，满足蜡印幅宽尺寸要求，提高布面平整性和尺寸稳定性。二次印花前，需进行第二次整纬拉幅，简称二次整纬。其主要作用是消除蜡印后靛蓝染色、甩蜡、染蜡纹、绳洗退蜡和碱退蜡等过程中产生的门幅收缩和纬纱曲斜。对于某些对花难度大、要求高的规整花型或几何图案，在套印前甚至需要进行两次整纬拉幅，从而使蜡染布的二次印花更简便精准。