【集萃网观察】对纯棉织物坯布的选择,必须考虑到混配棉的成熟度、一致性和配棉的等级,避免由于坯布的质量影响到布面的印制外观质量。除坯布的质量外,织物的练漂前处理的工艺条件是影响印花产品质量的重要因素之一。
理想的练漂半制品应具备以下条件:
(1)退浆匀净。因为练漂半制品上残留的浆料,在高温汽蒸时产生还原性物质,造成某些对还原性敏感的染料发色不良。残留浆料的存在还会造成练漂半制品毛细管效应不一,从而引起渗透不良、匀染性差。
(2)练漂均匀,尤其对紧密织物更要求渗透性好,否则会影响到印花得色的鲜艳度、花纹轮廓和线条的光洁度。
(3)丝光足。丝光程度好坏,直接影响染料的表面给色量和色泽艳亮度。丝光后落布门幅应控制一致,布面pH值应维持在中性和无还原性。
(4)印花前练漂半制品不能有干、湿不匀及卷边现象。
(5)印花前练漂半制品的布面必须光洁,表面短绒应去除干净,否则在印花过程中极易粘附在筛网(或花筒)的表面,导致筛网网孔被堵或嵌花筒的疵病。
(6)矩形或横条形排列的几何花样及条格花样,其半制品平整度要求特别高,不能有纬斜或弧弯,否则会使印花后的图案变形。因此,对此类花型的半制品在印花前应整纬拉幅,以确保印花前半制品的布面平整。
(7)粘胶纤维织物除退浆匀净外,有条件的应进行苛化(或称碱缩)处理,使纤维充分膨化、收缩,以达到尺寸的稳定,并有利于染料在纤维内部均匀地渗透和扩散,提高色泽浓艳度。在目前常规生产中,为了提高活性染料的给色量和色泽浓艳度,在印花前浸轧尿素一碳酸钠溶液(俗称sM工艺),以利于活性染料在固色时溶解和上染。
(8)合成纤维织物在印花前必须将织物上的油剂和浆料彻底去净,否则会影响染料的上染,甚至影响到印花后成品的手感。
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