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操作如下：先以1份液体乳剂与15份水的比例调配涂布溶液，并在网版印刷面的开孔部分贴上胶带。然后将网版垂直靠在清洗池边，用涂布溶液涂布已粘贴在丝网上的毛细感光膜片。在刚刚用液体乳剂浸湿的膜片上再粘贴另一层毛细感光膜片，乳剂层压乳剂层。干燥这层膜片，然后撕掉聚酯底膜。若要不断增加乳剂层，可反复将网版垂直靠在清洗池边，用涂布溶液涂布已粘贴在丝网上的毛细感光膜片。重复操作，直到达到所需要的乳剂厚度。此种方法的优点是可按需增加模版的厚度，模版表面平滑，而且很好控制乳剂层。缺点是操作程序较慢，当然不像液体乳剂涂布那样慢。
3.厚膜片制作制作厚乳剂层的最快的方法是使用尽可能厚的膜片。其厚度范围为100~700μm.它们不是毛细感光膜片，需要一种特殊工艺。首先要选择一张所需厚度的膜片，裁切尺寸比模版上的图像尺寸大6~10mm.从膜片的一侧撕去塑料保护膜，将乳剂面朝上，放在一块平板上（平板与上述所说的贴毛细感光膜片用的平板相同）。将丝网的印刷面朝下，放在平板上的膜片上边。然后调稀液体乳剂，以2份乳剂、l份水的比例调配。将调稀的液体从膜片的一边淋上。将膜片表面的乳剂刮平，并覆盖均匀。刷去多余的乳剂，将同版干燥。待到网版彻底干燥后，再用装满未经稀释的液体乳剂的斗式涂布器涂布网版的刮墨面。再次干燥丝网，从膜片上扔掉第二层塑料保护膜，并准备曝光。此种方法是制作三维印刷模版最快的方法，但目前这种模版材料的供应量有限。
4.网版曝光和清洗网版的曝光，由于乳剂类型、厚度、涂布技术和曝光设备都会影响曝光时间，不论采用哪种涂布方法，曝光时间都很难掌握，很容易出现曝光不足和曝光过量的现象，因此有条件的可配备一台曝光校准装置。一般来说，曝光可以这样掌握：如曝光光源是500kW的金属卤素灯，距离模版16cm，版涂布厚度为700μm，曝光时间则应该为7.5~8min.
清洗网版的方法是，曝光后将网版的两面都浸湿，让乳剂浸泡几分钟，然后再漂洗。清洗过程不能急，要浸泡、漂洗一直到全部图像显现出来。如果使用的阳图片非常清晰而且密度较高，显影后的细微层次将会非常清楚。由于网版的清洗时间比普通网版的要长，因此必须要有极大的耐心。
5.油墨的选用目前一些油墨制造厂家可提供适用于立体印刷的油墨及添加剂，还有一些制造商已研制出新型油墨生产线。但要注意，立体印刷油墨不是发泡油墨，实际上任何可见程度的发泡都会影响清晰度及三维效果。三维印刷油墨，其固化温度都在标准塑料油墨的固化范围内（一般为149~171℃），但必须提高到适于超厚墨层的固化温度。如果墨层完全固化，三维油墨将具有标准塑料油墨一样好的弹性。
尽管三维印刷油墨还不常见，但是此油墨与人们常见的较厚的塑料油墨层有很大区别的。如果正确进行操作，三维印刷图像会有鲜明的细微层次和清晰的边缘，印刷边缘从织物表面垂直凸起，墨壁很光滑。由于三维立体印刷中使用的油墨都比较稠，因此印刷速度最好比平常慢些。为了获得更好的效果，印刷行程应尽可能干净、平滑，刮两遍墨会使印刷品蹭脏，尽管这种油墨很稠，模版很厚，但三维印刷仍能印刷出效果很好的三维层次图像的印刷品。如果要想增大墨膜厚度，最好的方法是增加网版上乳剂层的厚度，不能靠在一块网版上刮两遍墨的方法来增加墨层厚度。因为第一遍墨层干燥后，会发生堵网，不能再刮第二遍。还有一种增加墨层厚度的方法就是制作两块厚网版，连续印刷两块网版，第二块模版印在用第一块模版印刷的图像上，两块网版印刷之间的墨层一瞬间便可干燥，第二层油墨就覆在了第一层墨膜上。这样印刷的结果，墨层厚度基本上是用一块模版印刷的两倍。
6.调试印刷在全自动丝网印刷机上进行三维印刷品印刷，印刷机的调试很容易，这是因为能很好地控制网距，网距是印刷中的关键因素。全自动丝网印刷机操作说明应注意如下几点：①将网版装上印刷机，网距调至最小；②覆墨速度比普通的稍慢，采用恒定覆墨板压力。如果覆墨板的角度可调，可将覆墨板与网版之间的角度调至最小，再将油墨覆在丝网版上；③使用75~80°中等硬度的刮板，调节刮板压力，使其能很好地将同版上的油墨转移到织物上。刮板速度比普通的稍慢，并将刮板角度调好；④印刷时图像中的三维立体部分应该最后印，印刷后立刻干燥。如果先印刷三维油墨，干燥后再印其他彩色油墨，会出现靠近三维印刷油墨的部分发生变形的情况。
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