4、短流程染色技术

　　新纤维的出现使多组分纤维纺织品大量出现，不同纱线密度、收缩性各异、截面不同的丝混纺产品使印染加工的难度比普通纺织品的印染难度大大增加。对这些纺织品印染加工主要采用两种技术线路，一种是采用各种单组分的染色工艺叠加，一种是采用短流程染色工艺线路，主要包括：采用退、煮、漂、染色湿短蒸工艺、过热蒸汽连续染色等新的染色技术；两种染料一浴染多种纤维；一种染料一浴染多种纤维；纤维素纤维或纤维素纤维与涤、棉、麻、粘混纺织物采取一浴一步法工艺；单中活性染料染多种纤维等。短流程染色技术大大提高了生产效率，减少了技术流程，产品质量稳定性大大提高，降低了染色成本。

    5、电化学染色

　　电化学染色是一种全新的染色方法，利用电化学阴极还原代替传保险粉还原染色工艺，不但可以保持还原染料的优点，而且染液可重复使用，节约80%的化学试剂和大量的水，降低了染色成本，也大大降低了染色厂污水处理费用。

    6、活性染料（环保型）染色技术

　　活性染料染色，随着新型助剂的开发，使用面积越来越大，不仅用于纤维素纤维，还扩大到蛋白质纤维及合成纤维，可替代直接、还原和不溶性偶氮染料，酸性酶染染料等。目前活性染料虽然开发出许多环保型产品，但染料利用率较低，活性染料对纤维素纤维直接性低，染色时会发生水解，流失率达到50%，为适应活性染料市场的要求，不但要提高活性染料本身的生态性能（环保型），还要开发出一些生态染色技术。

    7、低盐染色，降低电解质污染：

　　为解决活性染料浸染时需加入大量中型电解质从而导致的电解质污染问题，国内外开发了低盐染色的活性染料和染色工艺。低盐染色法主要包括三方面的内容，一是适合低盐染色的染料，二是低盐染色工艺，三是合理染色后处理工艺。低盐染色工艺的特点是用盐量低，只是传统工艺的1/3～1/2，而且在较小的浴比和较低的温度下染色，也能保证染色均匀，固色率高。

    8、深浓色染色，降低水解染料污染：

    活性染料染深色越来越多，特别是染藏青和黑色，为降低染色污染，可以通过三个途径来控制，一是增加染料分子深染的显色性，如选用新的发色体，提高发色程度等；二是科学混配染料，改进染料的深染性，利用一些分子结构相似的染料所具有的协同效应，合理混配，提高上染率；三是合理控温，添加电解质和助剂、碱剂，最好根据染料的染色特征值进行受控染色。

    9、坚牢染色，降低染料褪色污染：

　　活性染料虽然可与纤维形成共价键结合，但由于断键等原因，易造成褪色，表现为耐晒牢度差。增加色牢度的方法包括选用坚牢度好的活性染料；对纤维进行改性处理，如物理改性或化学改性，增加染料反应程度，在纤维上引入对染料有保护作用的组成等；选用适当固色剂或交联剂进行处理等方法。