五、缩绒处理
由于缩绒属于毛织物的后处理工艺,不属于印花工艺,这里简要介绍。根据使用缩剂的不同,可分碱性缩绒、酸性缩绒、中性缩绒、肥皂缩绒和先碱后酸缩绒等方法。影响羊毛衫缩绒工艺因素主要有:缩绒剂、浴比、温度、pH值、机械作用力和时间等。
当pH值为4~8时,缩绒和缓,精纺采用中性缩绒,粗纺可用酸性或碱性缩绒,pH值为2~3时,最易缩绒、快而多。温度高易缩绒,温度低缩得慢。精纺用40℃,粗纺碱缩为35℃~45℃,酸缩为50℃。压力大小、含水多少可根据不同织物进行选择,以达到预期效果为准。
下边介绍两种缩绒方法供参考:
(一)洗涤剂缩绒法
工艺流程为:
1.羊绒衫浸湿,水温35℃~40℃、浴比为1:20~1:30、浸湿时间1O~20min。干燥的羊毛衫缩绒比较困难,浸湿的毛衫纤维之间的润滑性使之容易产生相对运动,毛纤维润湿膨胀,鳞片张开,有利于纤维互相交错。湿纤维有良好的延伸性和弹性,容易引起纤维的定向摩擦效应。
2.缩绒,中性洗涤剂0.5%~1.5%、pH值7~7.5、缩绒时间为10-30min,根据产品类型决定。机械外力作用:如果缩绒时不加外力,纤维之间不发生相对移动,则羊毛纤维不会交织在一起,缩绒时外力大小应均匀适当。
3.清洗,需要清洗2次,2-3min/次。
4.烘干,温度在85℃~90℃,时间为20-25min。
(二)有机溶剂缩绒法
工艺过程如下:
羊毛衫清洗(温度为25℃~30℃)一缩绒(助剂为四氯乙烯:时间5~1Omin)一烘干(温度85℃~90℃,时间15-20min)采用缩绒机应是密封型的。
六、浮雕印花注意事项 1.把毛衫平放在一个用不锈钢丝制成的毛衫形的衣架上,衣架外形的长宽要比毛衫略大一些,约为10%~15%,便于印花时印浆容易渗透。印后平放吹干,印片干透后再去焙烘。
2.洗油是为了使羊毛衫含油量不高于0.5%,保证毛衫在印防缩树脂时充分吸附,在预烘或焙烘时,使树脂交联成膜完整,不会影响浮雕效果。
3.精纺和粗纺的纯毛织物都可以采用浮雕印花加工工艺,获得特殊的浮雕立体效果,以稀薄组织的纯毛机织物效果最佳。对于低捻度的粗纺织物及华达呢等紧密精纺织物不宜采用该工艺。
4.浮雕印花糊料的选择,如海藻酸钠,应选择糊料不与(Synthappret)BAP树脂发生反应、而且在缩绒工艺中又容易洗去的。
5.纺织品印花制版的要点:由于纺织品的印花数量大,要求网版耐印力要高,所以,感光胶要进行充分的曝光(光合作用),以增强网版的耐印程度。若用尼龙丝网价格便宜,印件量大,丝网的张力就会有所下降,可不必进行脱膜回收丝网。如果印件数量较少,制版时应选用溶剂型的感光胶,印后可进行脱膜回收丝网。
6.印花中刮刀的选用:对于不同花型,选用刮刀的种类和刀口截面是不同的。硬度低的圆口刮刀,刀口面积大,印花时给浆量多,印制效果好,最适合于满地花型;硬度高的刮刀,刀口面积小,给浆量少,适于点、线精细花纹,印后图型边缘清晰。
来源: 世界印染网