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纺织品印花技术分析

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集萃印花网  2012-09-03

    2.裁剪布料

    制作一个高2．5m、宽2．2m的木架，木架的横梁上焊两根约3cm长的尖钉。两尖钉问的距离为布幅的宽度，制作好后开始挂布。先将布匹宽幅一头两个角分别按紧在挂布架上的两个尖钉上，然后量好床单的长度，再拉上去将两个布边分别挂在两个尖顶上，这样不断循环，挂满五十折后，先用剪刀将下部的折叠口剪开，再从两钉上取下所有布料，口剪开，这种方法速度快，且长宽尺寸一致。

    3.制作印版

    按丝网印版制作法制作常规印版。所用丝网要200目/cm的尼龙或聚酯丝网，最好选用耐水耐溶剂结构轻便的铝合金网框。

    4.印刷

    （1）纺织品定位：纺织品定位采用三点定位发。依印刷台上的销钉为中心，按床单的大小，从宽幅两头分别折出中心点，然后在印刷台上定出规距。在印刷台上，以销钉为中心，向两边各量出床单宽度1／2的尺寸，划上规距线或者用胶带纸固定两小块120g左右的纸，在宽度方向也定出同样的规矩。

   （2）刷台版胶：台版胶有水性台版胶、蜡制台版胶、树脂性台版胶，而以树脂性台版胶最好。用羊毛刷蘸上台版胶，均匀地涂刷在印刷台人造革台。

   （3）铺床单：两人分别拉紧床单两角，以规矩为准平整地把纺织品铺在印刷台上。

   （4）印刷：两人抬上印版，将印版两头的销孔安装在印刷台两端的定位销钉，印版上均匀放上油墨，两人抬上刮墨板，同时从印版的一头刮向另一头，两人用力要一致，速度要一致，依此方法，分别在八个印刷台上印出第一色，然后再分别依次在八个印刷台上印出第二、三、四、五、六、七、八色，如果人员多，每两个人一块色版，一次就可以完成多色印刷。

    5．印后处理

    多色完成后，将床单小心翼翼地撕开，用竹杆从中间挑起送入烘房进行烘干。不同纤维使用的颜料的干燥的温度和时间也不相同，如化纤类使用有机颜料，在130～150℃下，干燥3～10分钟。为了着色牢固耐水洗，有条件应进行蒸化处理，蒸化是通过对床单吹进蒸气的方法，使纤维膨胀，让染料进入纺织品内部而彻底固着。印刷时所用的纤维不同，色料不同，蒸化时的温度和时间就不相同。如棉纤维，使用直接染料印花，蒸化的温度是98～100%，时间为45～50分钟。尼龙用酸性染料温度100～1O5oC，时间30～40分钟。

    经过蒸化或者干燥的床单要进行水洗，洗去糊料及游离的色料。去掉了浮色，床单才柔软，手感好。

    6．分级检验

    把表面干净、图案清晰、套印准确的产品，折叠包装入库，空白蹭脏、严重套印不准、糊版、清晰度不够的挑出来，按次品处理。

    上边介绍的是人工跑版式印刷，有条件的，印版不用人工抬着。印版在轨道上滑动。印刷完成后也不用人用竹杆挑着进烘房，而是用铁夹夹住纺织品，通过铁丝滑到烘房里进行烘干。

    来源： 世界印染网

  
  

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