工艺流程：烧毛———退浆（纯碱、生物酶）———氧漂———氧漂复漂———水洗。

　　工艺条件：大豆蛋白纤维／棉坯布规格110″60支X40支／173X120提花织物。

　　烧毛：氧漂———氧漂复漂———水洗，火焰温度：1100℃，烧毛火口：一正一反，车速：120米／分钟。

　　由于含大豆蛋白纤维的织物其大豆蛋白纤维的耐热性较差，因此必须要控制好烧毛的工艺，防止大豆蛋白纤维由于火焰温度过高、车速过慢而产生的纤维损伤。

　　平幅卷染机退浆：（1）碱退浆工艺条件：温度：90—92℃，时间：60分钟，工艺处方：Na2CO3（纯碱）5g／L，精练剂3g／L，渗透剂1g／L。

　　（2）酶退浆：工艺条件温度：50℃，时间：2小时；工艺处方：淀粉酶BF7658a2g／L，食盐5g／L，精练剂1g／L平幅卷染机氧漂（H202漂白）：根据苏州大学材料工程学院对大豆蛋白纤维的研究，PH值为10—10.5时，H202对大豆蛋白纤维漂白效果很佳。

　　通过对双氧水浓度6—12g／L范围内依次进行试验，发现白度（Wg）是随着H202而提高，当H202浓度到20g／L时，白度（Wg）虽然数值最大，但和H202浓度18g／L、16g／L相比白度增加值相差无几，但大豆蛋白纤维与棉织物的强力下降明显，直接影响到产品质量。所以通过对上表数据的研究、比较选择H02浓度8—10g／L较为理想。

　　工艺处方：100％H202浓度8—10g／L，精练剂lg／L，双氧水稳定剂6—7g／L，NaOH36°Be″（调节PH值）1—2g／L。

　　染色

　　根据大豆纤维染色性能，上染大豆纤维的染料有活性染料、酸性染料、直接染料、中性染料以及部分分散染料等，棉织物可用活性、直接染料染色，所以我们选择活性染料对大豆纤维与棉提花织物进行染色加工。

　　由于大豆纤维通过前处理后纤维色泽与棉纤维相比要略黄一些，所以在试样时采用一些略带黄光的色调染色色别：浅米、浅妃1、小样小样染色工艺：（XW—HGL300红外线染色样机）染色———固色———水洗———皂煮———烫干。

　　染色处方：（O.w.f）浅米：活性红BES0.003％活性黄BES0.03％；浅妃：活性红BES0.03％活性黄BES0.0195％。

　　工艺条件：温度：60℃恒温法，时间：染色45分钟、固色45分钟，助剂：食盐25g／L，纯碱：18g／L，浴比：1：20。

　　2、大样生产工艺流程：（卷染）600℃热水洗二道———60℃染色二道———60℃加食盐染二道（两头分加）———60℃固色（加纯碱）四道———80℃水洗两道———100℃皂洗———出缸。

　　工艺条件及染色处方（O.w.f）：浅米：活性黄BES156g，活性红BES15.6g，染色织物重量520kg，食盐30kg，纯碱30kg，时间（每道）15—20分钟。

　　浅妃：活性黄BES100g，活性红BES156g，染色织物重量520kg，食盐30kg，纯碱30kg，时间（每道）15—20分钟。

　　大豆蛋白纤维与棉提花织物用活性染料染色，工艺简单、染色各项牢度指标都较佳，可应用于今后的正常生产中。

　　大豆蛋白纤维大提花织物，提花得色部分略深于棉纤维，提花纹形突出，达到要求风格。因此我们不追求两者同色。