新开发的纯棉及涤棉混纺织物热转移印花工艺新技术与传统印染工艺相比较，有效地控制了生产过程能源消耗和废水的产生，最后的成品仅需简单水洗，元需加热和添加净洗剂即可。减少印染废水的排放和处理费用达到80％以上，洗水的CODcr，约为lOOmg／L，符合国际环保要求，属于清洁生产，为新建厂减少投资费用。我国是严重缺水国家之一，各大城市更是缺水严重，因此改革印染工艺，减少耗水量，控制污染源已是形势所迫。

    5 项目实施方案

    5．1工艺路线

    印花坯布→浸轧特种整理剂→烘干→转移印花→简单水洗→成品

    5．2设备

    浸轧特种整理剂：印染厂通用三辊均匀轧车，印染厂通用定形机。

    转移印花纸的生产：多色凹版印刷机。

    转移印花：热转移印花机。

    水洗：印染厂通用平洗机

    5．3配套设备

    电脑测色配色系统(可选择)

    数码喷绘打样系统(可选择)

    生产调色打样系统

    6 经济效益及社会效益

    新开发的纯棉及涤棉混纺织物热转移印花工艺新技术将节能、环保带到一个新高度。印染生产长期以来沿用以水为介质的传统工艺，由于水相反应的不完全性造成织物上残留各种染化料，需反复洗涤才能除去。根据统计，传统印染工艺每生产万米织物耗水量达300～400m3左右。新工艺采用专有技术生产的、高反应活性的、环保型棉纤维专用整理剂，棉热转移专用色墨，整合印刷行业高端的分色制版技术，通过干法气相转移印花方式，使生产的纯棉及涤棉混纺织物印花产品达到印刷图片的效果，图案精度更高，层次更丰富，也有利于生产精细的条格花型和易变形的针织产品。利用该项技术可以用最少的花辊体现最丰富的层次和色彩，生产的产品与以水为介质的湿转移和传统丝网印产品相比有本质的不同。该技术采用的设备、化工料及用纸均可实现国产化，纸张可回用回收。