(二)、数码喷射印花技术在织物印花上的应用以及与传统印花的比较

　　1、印花全过程实现数字化，从而使印花产品的设计，生产不仅能快速反应其订单需求，而且有很大的随机性，可按需要进行柔性化生产。

　　例如：客户来定单(10m2)装饰布，只需3.5小时就可交付，真正做到立等可取，令客户满意而归。

　　采用传统印花则需要进行分色、制网、配色、调浆、印花、后处理等等工序花费的时间长而且制作成本很大，客户还不一定满意。

　　2、设计样稿可在计算机上任意修改，把设计师的设计理念、审美观念完全、充分的发挥表现出来。传统印花中，一旦设计师的样品确定，很难再进行二次创作与修改。对图案、花型、颜色搭配等等，在制作上都缺少灵活性和快速的市场应变能力。

　　3、数码喷射印花技术是通过数码控制的喷嘴，在需要染料的部位，按需喷射相应的染液微点，许多微小的点速成所需花型，达到视觉上色彩连贯一致花型逼真。传统印花对于色彩的饱和度和层次的鲜明性表现相对较差，对于一些云纹过度也较难把握。

　　4、由于数码印花机的印花精度高，几乎不存在对花及套色准确性问题，无论何种花型、多少种套色，全以直接印花方法完成。避免了传统工艺的“雕印”工艺中大量还原剂的污染与染料的浪费，也保证了鲜艳的色光和牢度。传统的“雕印”工艺涉及到大量的还原剂的污染，以及调浆、水洗过程中的染料污染。

　　5、数码喷射印花生产过程中，由计算机自动记忆各色数据，批量生产中，颜色数据不变，基本保证小样与大样的一致性。在传统印花中，小样和大样的一致性则很难保证，这是因为调浆的批次不同，导致同一个颜色发生细微的变化。这个问题在传统印花业一般很难解决。

　　6、数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，使设计师的设计思路得到充分的发挥，不再受“花回”的约束，为设计师设计出更加优美的图案打下基础。在实际生产中印制过花回长达15m的图案。传统印花工艺中，设计师设计的花型图案要根据印花设备的特点设计“花回”。这就在一定程度上限制了设计师的才能与发挥。

　　7、印花精度高(对花精度，重复精度<±0.1mm)，在织物上印照片基本可达到印刷水平。

　　8、数码喷射印花小批量生产(200m以内)印制比传统印花成本低。这就为适应多品种、小批量的市场打下良好的基础。

　　9、工艺档案的储备：数码印花过程中所需要的数据资料以及工艺方案，全部储存在计算机之中，可以保证印花的重现性。

　　在传统的圆网印花生产中，对档案的保存是一个令人比较头疼的问题。花稿的贮存、圆网的贮存要占很大的空间，即浪费人力又浪费物力，同时保存的效果又不是很好。

　　10、数码印花属于绿色生产方式，喷印过程不用水，不用调制色浆，无废染液色浆，噪音小(<58分贝)。

　　传统的印花对水的需要量非常大，产生的废液、废水、废浆对环境产生极大的污染。